1. 氣密檢漏設備檢測產品有兩種比較直觀的產品，一種是使用測試氣管直接連接產品的充氣孔(產品自帶充氣孔)，再進密性測試，即采用直接檢測方法，另一種是將產品放置在仿形模具內(根據產品外形定制)，對仿形模具內腔進行充氣，然后進密檢漏設備。
2. 選擇上述不同兩種方法檢測產品的氣密檢漏設備。僅在氣密檢漏設備上選擇相應產品的泄漏檢測程序，程序根據產品的檢測標準，提前設定充氣時間、保壓時間、檢測時間、泄壓時間及工裝治具的基本檢測動作。
3. 手動打開氣密檢漏設備或工裝夾具的啟動按鈕，氣密檢漏設備自動進入檢測環節，可在10-30秒內就能完成檢測。
4. 檢測時如果產品有大泄漏，即時被判定為不合格。如泄漏值在標準范圍內，則合格。泄露值超出標準范圍，即是不合格。
批量生產的用戶采用上述控制器進行示蹤氣體的充注，達到收到壓力后控制器會給出提示，這時操作人員即可進行檢漏操作，然后通過控制器把氣體排出。注意不可以直接將氣體排在檢漏位置，因為這樣會造成本底污染，使得后面的檢漏無法進行。
工程安裝維護商可以采用手持式氮氫檢漏儀(有帶氣瓶/表組的套裝產品供選擇)，在現場需要查找系統漏點時，先排空制冷劑，然后逐段充注5%氫+95%氮的示蹤氣體，用手持式氮氫檢漏儀進行巡檢式查漏。由于氫氣比空氣輕，所以泄漏出來的氫氣都會沿著管道等部件往上跑，并且可以穿透保溫材料，使用者可以在部件較高位置進行檢漏，比采用其他方式查找漏點要容易得多，成功率也高很多。
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氫氣干燥器用于干燥發電機內的氫氣，以防機內水分過高時，對發電機的高壓絕緣件或高應力金屬結構件產生危害。
干燥器由二個干燥塔組成，空調制冷真空箱---測漏系統，塔內裝填有干燥劑和加熱元件，一個工作時，另一個加熱再生。每個塔內都裝有一臺循環風機，連續工作。工作塔內的風機用以加---體循環量并使氣體在干燥劑內分布均勻；再生塔內的風機用以循環再生氣體，迫使再生氣體經過冷凝器、氣水分離器等，使干燥劑內吸附的水分分離出來。氫氣干燥器的工作和再生過程由內建plc控制，完全自動進行。由于是閉式循環，所以不消耗氫氣，也不會引入空氣。為提高---性，干燥器從氫氣中分離出出來的水分需人工排放。
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