1、耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管硬度大、強度高。經(jīng)省陶瓷耐火材料---檢測宜興站測定，耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管洛氏硬度為80~90，因而一般的礦石、煤塊、灰渣等都不是它的抗磨---，抗壓強度高，超過550mpa。
2、耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管耐磨性能好，使用---。經(jīng)測定，耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管耐磨性相當于錳鋼的180倍，高鉻鑄鋼的118倍，廣大用戶的使用證明:耐磨陶瓷的運用---延長了設備使用壽命，耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管，減少了設備維修頻次，節(jié)省了大量的人力、物力、財力。
3、耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管易安裝。這一新產(chǎn)品靈巧、輕便，能劃割，能扭曲，能分解，可在各種形狀的設備上安裝。
4、耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管使用范圍廣，適應性強。凡火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、冶煉廠、礦山及水泥廠等企業(yè)的制粉、選煤、輸料系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備上，都可以根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。
耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管的研制屬于“863”計劃，由北京科技大學研制成功，是具有水平的復合型新材料。耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管從里到外，由陶瓷層，過渡層和鋼管層且成。陶瓷層是由2600度以上的熔融氧化鋁，在離心力的作用下，均勻復合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，該層致密，光滑，與鋼管牢固，貼切，均勻的組合在一起。
耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管具有優(yōu)異的耐磨性，耐熱性，抗機械性和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，---適應于磨損和沖刷---物料輸送場合，如燃煤發(fā)電，冶金，煤炭，礦山，地質(zhì)等行業(yè)的物料普道輸送。據(jù)和普通無縫鋼管相比，耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管的使用壽命---增長，可以替代鑄珄管，合金管，有機材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。
該產(chǎn)品是“863”高技術新材料重點支持和推廣項目 ，并被科委列入“九五”級火矩計劃，該產(chǎn)品還于1994年分別通過了冶金部和電力部的科研成果和產(chǎn)品鑒定。
耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管，應選用滲透檢測。對有---裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：
1耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管材料外表面檢驗。
2重要對接焊縫表面缺陷檢測。
3重要角焊縫表面缺陷檢測。
4重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。
5耐磨陶瓷內(nèi)襯復合管彎制后表面缺陷檢測。
6材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。
7設計溫度低于或等于零下29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。
8雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。
9當采用氧焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。
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