3.噴嘴加工工藝及細節設計
噴嘴屬于非標準產品，其加工工藝及細節的設計很大程度上決定了噴嘴的各項技術指標性能，尤其是噴嘴，其模具材質、成型工藝、內芯制作以及定位銷的選擇等都對噴嘴使用效果產生影響。
噴嘴生產成型工藝有等壁厚法、蠟芯法以及泡沫芯法。等壁厚法因其無法---內腔控制，不適合生產噴嘴，蠟芯法因蠟芯與石膏的吸水率差別較大，容易造成內部不同部位收縮率不同而出現變形，且蠟芯法受溫度影響較大，實際生產也不能---內部結構的批量一致性，所以也不適合用于生產噴嘴，電廠脫硫噴嘴，泡沫芯法較適合噴嘴生產，產品一致性好，表明勻稱，但因每一個噴嘴都需要消耗泡沫芯，且泡沫芯也需要單獨開模具，故其成本也較高。
目前，300mw以上機組92%采用的石灰石/石膏濕法脫硫，絕大部分脫硫裝置都需要進行增容提效的改造。因此，單塔/雙塔-雙循環；單塔單循環強化傳質/提高液氣比等各種新型流程工藝相繼被推出，脫硫噴嘴，同時也催生了脫硫塔內噴嘴、除霧器、合金等工藝裝備的升級改造。而脫硫吸收塔內噴淋系統的設計及配套噴嘴的選型布置是決定終煙氣排放指標的因素之一。
隨著介質噴射技術的不斷完善和進步，脫硫噴嘴也由初的螺旋噴嘴過渡到單向雙向單頭噴嘴，再到當前超凈改造系統中噴嘴單向雙頭/雙向雙頭逐漸被行業---，雙向脫硫噴嘴，噴嘴的市場占有率---。
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