除鐵器管道物料流動順暢、占地面積小、主動除鐵、省電節(jié)能。缺點是因為先天原因，濰坊除鐵器，磁鏈上磁組的招引---有限，除鐵率受到了一些影響。除鐵器在水泥出產(chǎn)線上的使用---了設(shè)備的安全，提高了水泥的品質(zhì)，可是還存在一些問題。如管道式除鐵器存在---程度的漏粉現(xiàn)象，往往經(jīng)過在接鐵箱內(nèi)加裝篩網(wǎng)的辦法加以收回。除鐵器對埋藏在水泥中上層的鐵件吸的比較干凈，埋藏在水泥下層的鐵件有時吸不出來，這時可采取用高強磁除鐵器或多道除鐵的辦法加以解決。
除鐵器依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jb/t7689—2012《懸掛式電磁除鐵器》、jb/t8711—2006《懸掛式永磁除鐵器》，吸鐵能力為0.1～25kg，即m16×50 的螺栓會被吸出，實際上一些小螺帽、細鐵絲也常被吸出，但往往小墊圈、短鐵絲很難被吸出。綜上所述，因為處理要求有差異，水泥的流動性、處理量等千差萬別，自動除鐵器，只要選擇合適的除鐵器，充分發(fā)揮其性能，才干到達抱負作用，獲得較好的經(jīng)濟效益。因此，在設(shè)計選型時，除鐵器，必須充分了解所處理水泥的工藝要求，選用醉合適的類型，除鐵器才干到達醉佳的。
除鐵器經(jīng)濟效益剖析
直接效益
運用除鐵器后，削減旋流器、渣漿泵及管道磨損，削減維修費用。渣漿泵替換周期可由原來的90 d 延伸至150 d，每年可少替換2 次，且可以延伸管道和旋流器的運用壽命，單是渣漿泵的替換費每年就可節(jié)省費用1． 6 萬元。
收回碎鋼球的效益。球磨機每天加120 mm鋼球9． 5 t，排出的碎球直徑按30 mm 核算，這樣排出的碎球約為新加球的1． 6%，即每天約可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎鋼球52． 5 t，每噸按2 000 元計，每年可創(chuàng)直接經(jīng)濟效益10． 5 萬元。因而每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益12． 1 萬元。
直接效益
由于削減毛病停檢次數(shù)和停檢時刻，體系作業(yè)率將有---程度的提高，加之生產(chǎn)能力的提高，其經(jīng)濟效益非常---。
球磨機排礦端運用弧形除鐵器，對收回碎鋼球和鐵屑、提高體系生產(chǎn)能力、削減后續(xù)設(shè)備的磨損、除鐵器檢修周期、削減失效鋼球?qū)δサV的影響、降低體系耗費都有顯而易見的作用。
除鐵器每年除產(chǎn)生12． 1 萬元的直接經(jīng)濟效益，因削減毛病停檢次數(shù)和停檢時刻、體系作業(yè)率提高產(chǎn)生的經(jīng)濟效益愈加---。
除鐵器
除鐵器作業(yè)原理
將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像除鐵器那樣，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質(zhì)中，冷凝器布置在除鐵器的頂部。當(dāng)線圈通電-，冷卻介質(zhì)的溫度上升，當(dāng)溫度到達內(nèi)部壓力所對應(yīng)的飽滿
溫度時，冷卻介質(zhì)開始汽化，形成氣相和液相的混合物，密度變小而上升，經(jīng)集氣管進入冷凝器， 進行熱交換，凝成液體，并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質(zhì)中，如此重復(fù)自循環(huán)，除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環(huán)的動力，就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力，堅持自循環(huán)。
冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式，但在電磁除鐵器中，更多則規(guī)劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當(dāng)勵磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時，除鐵器運行平穩(wěn)，除鐵器廠家，除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質(zhì)的選擇有---適當(dāng)，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低，除鐵器將成壓力容器，難以實現(xiàn)自循環(huán)。汽化溫度太高，不僅能耗大，冷卻效果也受影響。
除鐵器
登錄后臺
