自動生產線是由工件傳送系統和控制系統，將組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，自動完成產品全部或部分制造過程的生產系統。自動生產線是以后工廠生產的趨勢。自動生產線生產廠家叁崎涂裝在這里與大家分享一下自動生產線的基本組成與類型。
一、自動生產線的基本組成
自動生產線基本上是由工藝裝備、工件傳輸系統、控制系統、檢測系統和輔助系統組成。其中，自貢物流輸送線，每一工作單元都可自成一個獨立的系統，同時也都是一個機電一體化的系統。
自動生產線組成
自動生產線各個單元的執行機構基本上以氣動執行機構為主，但輸送單元的機械手裝置整體運動則采取步進電機驅動、精密定位的位置控制，該驅動系統具有長行程、多定位點的特點，是一個典型的一維位置控制系統。分揀單元的傳送帶驅動則采用了通用變頻器驅動三相異步電動機的交流傳動裝置。位置控制和變頻器技術是現代工業企業應用較為廣泛的電氣控制技術。自動生產線中應用了多種類型的傳感器，分別用于判斷物體的運動位置、物體通過的狀態、物體的顏色及材質等。
二、自動生產線的類型
根據自動生產線布局形式可分為：直線排列的自動生產線、折線排列的自動生產線、框型封閉式自動生產線等。
根據工件的輸送形式可分為：用料槽輸送的自動生產線、用機械手輸送的自動生產線、用傳輸帶輸送的自動生產線和帶隨行夾具的自動生產線等。為了便于從某一方面分析和掌握自動生產線的特性與規律，也可按不同的特征進行分類。
設備主要包括縫紉機、燙臺、質檢桌、半成品儲存框、裁片儲存架等，布局主要原則如下所示：
遵循工序的傳遞順序；
傳遞過程不交叉、不回流，大型物流輸送線，否則會帶來大量不---搬運移動浪費；
機位之間間距、人與機器之間距離、過道的距離要滿足人的活動量、滿足貨物車的暢通移動，快遞物流輸送線，也不能太寬避免占地面積的浪費；
設備數量和類型滿足生產即可，多余設備不出現在生產線中；
半成品儲存框的擺放滿足拿、取方便原則。
二級保養
該級保養以操作工作為主，維修工作配合。保養周期可根據設備的工作環境和工作條件而定，如金切機械可定為400~600運轉小時，停歇時。
1、 二級保養內容
1根據設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個別易損件；
2清掃設備內外部，去“黃袍”及污垢；
3檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當添加潤滑油，并檢查滑動面的上油情況；
4對設備的各運動面配合間隙進行適當的調整；
5清掃電氣箱電工配合及電氣裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠；
6清洗設備附件及冷卻系統。
2、保養標準
二級保養后達到流水線設備內外清潔，呈現---；油路暢通，重慶物流輸送設備，油標明亮，油位清晰可見；操作靈活，運轉正常。保養完畢后由專人負責驗收，認真填寫保養完工記錄單，然使得流水線設備的維護保養工作完工。
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