一些臥式加工中心應用---定位環一些臥式加工中心則不應用---定位環,如應用定環的其安裝時的深層---定位一定要,如不應用---定位環其鉆頭裝到主軸上的伸長短要調節一致，多主軸深孔鉆刨床更要留意這一點,要使每一個主軸的打孔深層要一致。假如不一致有可能使鉆頭鉆到櫥柜臺面或沒法鉆穿pcb線路板導致損毀。平常可應用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭鉆削刃的損壞。
要常常檢查主軸和彈性夾頭的同軸度及彈性夾頭的夾持力,同軸度不太好會導致小直徑的鉆頭斷鉆和直徑大等狀況,夾持力不太好會導致具體轉速比與設定的轉速比不符合合，筒夾與深孔鉆數控刀片鉆頭中間跑偏。定柄鉆頭在彈性夾頭上的夾緊長短為鉆柄直徑的4~5倍才可以夾牢,因而深孔鉆生產加工加工工藝及夾裝挑選也很重要。
槍鉆這類深孔刀具從玻纖、鐵氟龍等塑膠到高韌性鋁合金(如p20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在尺寸公差和粗糙度規定較嚴的深孔加工中，槍鉆可---孔的規格精密度、部位精密度和平行度。要想使槍鉆多保重深孔刀具在生產加工深孔時可以做到令人滿意的實際效果，務必靈活運用槍鉆系統軟件的特性(包含刀具、數控車床、工裝夾具、配件、產品工件、---模塊、冷凍液和操作流程)。作業者的技術實力也很重要。依據產品工件的結構及產品工件原材料的強度及其深孔加工數控車床的工作情況和品質規定，挑選適度的切削用量、切削速度、刀具幾何圖形主要參數、硬質合金型號和冷凍液主要參數，才可以得到 ---的生產加工特性。
1、深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式。3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。4、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸---，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向---重要。
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