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1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。
2. 帶式壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前，注意檢查周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊注意壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏，開(kāi)啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏，真空皮帶式過(guò)濾機(jī)怎么樣，如有---立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。
4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開(kāi)啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。
5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。
6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電---閉，后，將空壓---閉，將濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至松開(kāi)位置。
7. 濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)泥量多少、藥劑量的效果及輸送量來(lái)確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下運(yùn)行。真空皮帶式過(guò)濾機(jī)怎么樣，真空皮帶式過(guò)濾機(jī)怎么樣
帶式壓濾機(jī)主要由機(jī)架、榨汁輥、喂料裝置、氣囊加壓漲緊裝置、調(diào)偏裝置等組成。果泥進(jìn)入喂料箱后，按工藝要求確定的喂料寬度和厚度夾于兩條漲緊濾帶之間，通過(guò)弧形板壓榨區(qū)、“l(fā)”輥初榨區(qū)、剪切區(qū)、壓榨區(qū)和對(duì)夾輥高壓壓榨區(qū)，物料中汁液被榨出，汁進(jìn)入集汁槽中后自流進(jìn)入下道工序，設(shè)備榨汁過(guò)程連續(xù)，運(yùn)行平衡，調(diào)偏機(jī)構(gòu)自動(dòng)---糾偏，喂料寬度、厚度可調(diào)，榨帶、氣囊、軸承均為國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品。
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由調(diào)偏氣缸、調(diào)偏輥和信號(hào)反饋系統(tǒng)及氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而---濾帶正常行走。---帶式壓濾機(jī)過(guò)濾系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。如果濾帶跑偏過(guò)量，超出規(guī)定或無(wú)法調(diào)整，在濾帶兩側(cè)設(shè)有過(guò)偏自動(dòng)停車保護(hù)裝置，來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的安全。真空皮帶式過(guò)濾機(jī)怎么樣，真空皮帶式過(guò)濾機(jī)怎么樣
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