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真空鍍膜技術初現于20世紀30年代,四五十年始出現工業應用,工業化-生產開始于20世紀80年代,在電子、宇航、包裝、裝潢、燙金印刷等工業中取得廣泛的應用。真空鍍膜是指在真空環境下,真空電鍍工藝,將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面通常是非金屬材料,屬于氣相沉積工藝。因為鍍層常為金屬薄膜,故也稱真空金屬化。廣義的真空鍍膜還包括在金屬或非金屬材料表面真空蒸鍍聚合物等非金屬功能性薄膜。在所有被鍍材料中,淡水真空電鍍,以塑料為常見,其次,為紙張鍍膜。相對于金屬、陶瓷、木材等材料,塑料具有來源充足、性能易于調控、加工方便等優勢,因此種類繁多的塑料或其他高分子材料作為工程裝飾性結構材料,大量應用于汽車、家電、日用包裝、工藝裝飾等工業領域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外觀不夠華麗、耐磨性低等缺陷,如在塑料表面蒸鍍一層極薄的金屬薄膜,陶瓷真空電鍍,即可賦予塑料程亮的金屬外觀,合適的金屬源還可---增加材料表面耐磨性能,---拓寬了塑料的裝飾性和應用范圍。
鍍層在真空電鍍過程中或在使用時變色,都將影響其裝飾性或防護效果。應在電鍍后處置過程中加以重視,妥善處置。鍍層的變色原因主要是鍍層在侵蝕性介質(包括空氣)中不耐蝕,外表發生了氧化或其他化學反應。
鍍層的防變色處理,可以在以下幾個方面加以注意:
一是優化電鍍各項工藝 ,嚴格執行工藝規范。這樣能在很大水平上減小鍍層變色的傾向。例如,防止鍍后清洗---、電流密度過高、鍍液溫度偏高,都有利于防止鍍錫層發黃。
二是鍍層上再進行鍍覆,在該鍍層上再鍍一層0.2-0.25m金,uv真空電鍍,。例如銅合金---是仿金鍍層容易變色。則因金是,空氣中不易變色,能使電鍍產品在較長時間里不變色。這種工藝在日本、中國香港等地普遍使用。
隨著對固體廢物排放的標準越來越嚴,電鍍廠必須對其所產生的污泥進行無害化處理。
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