骨料的級(jí)配指骨料中不同粒徑顆粒的分布情況。---的級(jí)配應(yīng)當(dāng)能使骨料的孔隙率和總表面積均較小，從而不僅使所需水泥漿量較少，
而且還可以提高砂漿的密實(shí)度、強(qiáng)度及其它性能。若骨料的粒徑分布全在同一尺寸范圍內(nèi)，噴砂漿機(jī)，則會(huì)產(chǎn)生很大的空隙率，只有適宜的骨料粒徑分布，才能達(dá)到---級(jí)配的要求。
砂的級(jí)配和粗細(xì)程度用篩分析方法測(cè)定。砂的篩分析方法是用一套孔徑為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的標(biāo)準(zhǔn)篩，將抽樣所得500g干砂，由粗到細(xì)依次過篩，然后稱得留在各篩上砂的，并計(jì)算出各篩上的分計(jì)篩余百分率a1、a2、a3、a4、a5、a6各篩上的篩余量占砂樣總的百分率，及累計(jì)篩余百分率a1、a2、a3、a4、a5、a6各篩與比該篩粗的所有篩的分計(jì)篩余百分率之和。
我們?cè)谑褂蒙皾{噴涂機(jī)的時(shí)候，如何使石膏砂漿噴涂時(shí)既不堵管又不流掛？
答：造成堵管主要原因：砂漿級(jí)配不合理，存在大顆粒發(fā)生卡殼而堵管；砂漿的稠度值太小，流動(dòng)性差；沒有預(yù)先清洗管道；操作不熟練，比如只打開泵送閥門沒有打開氣壓閥門從而導(dǎo)致堵管。造成流掛現(xiàn)象的主要原因是砂漿黏稠度太低，與-粘附力不夠。
所以，防止機(jī)噴石膏砂漿堵管和流掛，首先要正確選擇機(jī)噴石膏砂漿，因?yàn)?--的石膏砂漿既有合理的級(jí)配，又摻和了保水劑、泵送劑等復(fù)合添加劑，泵送性、黏稠度和流動(dòng)性都能滿足機(jī)噴要求。其次，要按照機(jī)噴砂漿說明書調(diào)節(jié)水量至恒定，機(jī)器會(huì)自動(dòng)混料，加水量不要過多也不要過少，過多造成砂漿容易流掛，過少造成砂漿噴涂不流暢，后期找平困難。第三，正確掌握機(jī)噴設(shè)備的操作，每次施工完成后都要清洗管道。
砂漿噴涂機(jī)進(jìn)料口做霧化欠佳的緣故新型砂漿噴涂機(jī)是一種工業(yè)化生產(chǎn)常用工具，在運(yùn)用時(shí)要注意它的操作過程規(guī)范。---安全系數(shù)運(yùn)用，在安全系數(shù)的---條件下充分運(yùn)用它的。新型砂漿噴涂機(jī)噴漆品質(zhì)互變規(guī)律性小，且測(cè)量面積不勻，在一切正常噴漆當(dāng)中突然總流量變小而且進(jìn)料不均勻。一般有下述幾種原因，噴漿管道的間距過長(zhǎng)會(huì)造成 總流量的減少，一般情況下控制在40米以內(nèi)，間距越走越遠(yuǎn)，粉刷石膏與壁厚正中間的滑動(dòng)摩擦力擴(kuò)張，導(dǎo)致總流量漸漸地減少，噴漆內(nèi)的氣桿移動(dòng)導(dǎo)致進(jìn)料不均勻。每一次噴漆前先檢查氣桿與噴漆的管理處間距和上下左右間距，進(jìn)料口汽體發(fā)現(xiàn)異常也會(huì)發(fā)生霧化不佳情況，可檢查汽體。
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