沉淀強(qiáng)化的耐磨板在力學(xué)性能方面的---特點(diǎn)
經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，沉淀強(qiáng)化的耐磨板在力學(xué)性能方面的---特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度有大幅度提高。例如，經(jīng)過沉淀強(qiáng)化處理的耐磨板的屈服強(qiáng)度達(dá)到480-8l0mpa，屈強(qiáng)比為0.55-0.56；采用鑰、釩、鐵復(fù)合合金化的耐磨板，彌散強(qiáng)化后的屈強(qiáng)比為0.60-0.65。
同時，沉淀強(qiáng)化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如，耐磨板沉淀強(qiáng)化后的硬度為230-300 hbw，沖擊韌度為140-180，更重要的是上述指標(biāo)的提高并不帶來塑性的---下降。
耐磨板在1100℃水淬后，先在中溫區(qū)不同溫度保溫，后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時間的延長，鋼中碳化物數(shù)量增加，田陽板，沉淀強(qiáng)化效果增強(qiáng)，導(dǎo)致硬度有所提高。
nm360耐磨板的熱導(dǎo)率只有碳鋼的1/2，即使在900-1000℃高溫階段的熱導(dǎo)率也低于碳鋼在相同溫度的熱導(dǎo)率。因此，nm360耐磨板的加熱速率，---是在低溫階段應(yīng)低于碳鋼，耐磨鋼板襯板，以避免鑄件內(nèi)部溫度梯度過于陡峭而產(chǎn)生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應(yīng)超過100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應(yīng)超過75℃/h；壁厚超過120mm的鑄件應(yīng)小于50℃/h。在700℃以上，壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫；而壁厚大于100mm的鑄件，q690d高強(qiáng)板，升溫速率不超過100℃/h。
耐磨鋼板的耐磨層與基體層之間是完全冶金結(jié)合成為一體
耐磨鋼板的耐磨層與基體層之間是完全冶金結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)。耐磨層面表有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內(nèi)，該應(yīng)力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進(jìn)而避免降低基體強(qiáng)度，不會影響耐磨鋼板的使用性能。
耐磨鋼板的耐磨層主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨鋼板中還含有mo、w、v、b、nb、ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+m7c3-次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實(shí)現(xiàn)耐常溫、高溫、強(qiáng)沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨損性能。耐磨鋼板是采用明弧自保護(hù)全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合-層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，料倉耐磨板材質(zhì)，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機(jī)械連接和焊條連接條件，可以實(shí)現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接等加工。
要注意的是：澆筑含mn高的耐磨鋼板時，在澆筑的過程中保護(hù)渣中氧化錳的含量會有所增加。耐磨鋼板中mn含量越高，會致使保護(hù)渣中的氧化錳的含量越多。氧化錳的含量越高時，會導(dǎo)致保護(hù)渣的黏度有所降低，使其偏離渣初始黏度得到理想的值。
因此，在澆筑mn含量較高的鋼時，應(yīng)提前添加一些氧化錳在初始的渣中，防止上述的事件發(fā)生。為了防止耐磨鋼板發(fā)生縱裂往往會采取一些措施，主要有從---出發(fā)，降低nm360耐磨鋼板中的p、s、se等的含量。
嚴(yán)格控制結(jié)晶器的液面波動；合理把控負(fù)滑動時間；結(jié)晶器內(nèi)的水，盡量將其溫差變大；插入式水口的插入---要適當(dāng)；將結(jié)晶器下口二冷水的比重減小；在中間包鋼水過---盡量控制在大約20℃。
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