砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，坐標磨床精度，影響工件母線的直線性，河源坐標磨，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。
外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。
影響磨床加工表面粗糙度的因素
加工條件的因素
其主要包含磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度等。
磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削---和縱向進給量等。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料變形不及時，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性變形增加，坐標磨jg，且表面粗糙度值增大。磨削---和縱向進給量越大，塑性變形就越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度較高，熱的作用占------，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削區的溫度，來減少，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選用適當的冷卻方法和切削液。
坐標磨床的應用
坐標磨床的應用空間廣闊，---適用于加工：1、形狀復雜和精度---的各類模具．2、各種精密機械零件。
坐標磨床采用超硬磨料磨具，應用高速、、磨削新工藝，是現代精密加工有效的關鍵設備。對高硬度、淬硬鋼等材料進行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度0.002---的孔，以及各種精密輪廓形狀。
坐標磨床，美國穆爾坐標磨，加工制造精密用品模具、精密多型腔模具、精密疊層模具等精密模具。---地提高模具零件加工精度，提升精密模具制造品質。
實踐中發現，坐標磨床加工的度和光潔度是其他機床---的。而且坐標磨床加工出來的定位裝配孔和槽，經反復的裝配與拆卸不會擦傷和；同時，坐標磨進行精密盲孔磨加工，---的解決了熱流道漏膠問題，這是其他機床所難以替代的工藝。
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