1.真空爐處理鈦合金時，高合金鍛件熱處理批發，氮氣不宜作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色氮化鈦。
2.有些真空爐的活動連接采用o型橡膠圈密封連接，有些通過水冷卻。
3.工件在真空狀態下淬火時，應使用真空淬火油，蒸汽壓低。
4.真空爐的維護應在真空或充純氮狀態下進行，避免平時不用時吸氣、吸潮。
5.國內真空爐的壓升率不得超過1.33pa/h，國外一些公司的標準為0.67pa/h。
真空高合金鍛件熱處理也有以下不利現象。
1合金元素蒸發各種金屬在不同溫度下有不同的蒸汽壓力。當真空度增---，蒸汽壓力高的金屬mn.cr容易蒸發，損壞材料本身的化學成分，污染其他金屬表面，高合金鍛件熱處理，使零件或材料籃粘結，造成電氣短路、材料改性等缺陷。
對于鋼來說，真空高合金鍛件熱處理中容易蒸發的合金元素是mn.cr，它們是鋼中常用的金屬元素。通常，零件應先抽真空，加熱至800℃以下；惰性氣體應降低800℃以上的真空度20~26.7pa。
(2)真空加熱油淬導致鋼件滲碳。
鋼經真空加熱后會導致滲碳。例如，當真空度為10-2×1333.3pa時，當加熱溫度為900℃時，30crsin2a鋼可以發現滲碳。這是因為高溫真空加熱時表面的凈化使材料表面處于活性狀態，當熱工件與淬火油接觸時，在油蒸氣的包圍下會導致滲碳過程。
我們聊聊高合金鍛件熱處理中常見的一種高合金鍛件熱處理缺陷，淬火裂紋。想要在生產中盡量---淬火裂紋的出現，我們首先要清楚它的形成機制。
形成裂紋主要是因為體積效應所產生的內應力得不到釋放，如因塑性不足內應力無法得到松弛時，高合金鍛件熱處理價格，便會產生不同類型的淬火裂紋。通俗的講，也就是淬火時工件表面先得到冷卻，并生成硬度，其芯部還未得到充分的冷卻，隨著時間芯部會逐漸冷卻，這時會產生較大的內應力，由于表面已經固化，內應力得不到向外釋放空間，當內應力大于零件外層淬火狀態的強度時，便出現不同類型的淬火裂紋。
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