通車床主要故障 普通車床在使用過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一機(jī)床維修些故障和問題,如不及時(shí)排除,不但會(huì)影響工件的加工精度,使工件出現(xiàn)各種各樣的缺陷,而且會(huì)使車床的精度迅機(jī)床維修廠速下降,直接影響車床的使用壽命。因此,認(rèn)真分析、總結(jié)機(jī)床發(fā)生故障的原因,摸索排除故障的方法和途徑,是非常---的。
普通車床常見的故障,就其性質(zhì)可分為車床本身運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和加工工
件產(chǎn)生缺陷兩大類。故障表現(xiàn)的形式是多種多樣的,產(chǎn)生的原因也常常由很多因素綜合形成。一般地說(shuō),造成故障的原因有以下幾種。 、車床零部件問題 車床本身的機(jī)械部件、電器元件等因原因工作失靈,或者有些零件磨損---,精度超差甚至損壞。 、車床安裝和裝配精度差 車床的安裝精度主要包括以下3個(gè)方面的內(nèi)容:一是床身的安裝,二是溜板刮配與床身裝配,南通機(jī)床維修,三是溜板箱、進(jìn)給箱及主軸箱的安裝。
床身與溜板箱的裝配
1刮床身下導(dǎo)軌面,普通機(jī)床維修,先測(cè)量床身上、下導(dǎo)軌面的平行度誤差。一般可根據(jù)百分表的讀數(shù)差粗刮面,然后裝上兩側(cè)壓板來(lái)修正接觸點(diǎn)。刮研時(shí)先將兩側(cè)壓板調(diào)整到適當(dāng)?shù)呐浜希?/dv>
側(cè)壓板是可以調(diào)節(jié)的,內(nèi)側(cè)壓板的尺寸可用磨刨削來(lái)達(dá)到,留有0.03~0.04mm刮削余量。
2床身下導(dǎo)軌面刮研后,再精刮兩側(cè)壓板的表面至每25mm×25mm內(nèi)6~8點(diǎn)的接觸點(diǎn)要求,全部螺釘調(diào)整緊固后,用250~300n推力應(yīng)使溜板在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上移動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象,并用0.03mm塞尺檢查密合程度,端部插入---應(yīng)小于或等于20mm。
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