當鋁鍋模具筒壁處所受的拉應(yīng)力超過了材料的強度-時，產(chǎn)品會拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，實在不行了在生產(chǎn)的時候加油打也可以，-是拉伸油，非常有效果。
一般制作鋁鍋合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大-低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：、材料的類型及厚度；、是否選擇合理的下模間隙；、模具的結(jié)構(gòu)形式；、材料沖壓時是否有-的潤滑；、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理；
鋁鍋氧化。擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：表面預(yù)處理，用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗，出純凈的基體以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。陽極氧化，經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔的膜層。
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