包裝紙箱膠印生產中噴粉量如何控制？
一般，一般四色印刷的噴粉量設定值為0.3×30百分之；大面積實地印刷的噴粉量設定值需求加大一些；關于需求進行二次印刷的印品印后工藝，溧水紙箱，噴粉量設定值應盡或許操控在0.2×20百分之以下；印刷金銀卡紙時，噴粉量設定值需求操控在0.6×60百分之以上；印刷墨量相一起，灰底白卡紙的噴粉量應比白底白卡紙的噴粉量大一些。
一般油墨的枯燥辦法有三種，即氧化結膜枯燥、浸透枯燥和揮發性枯燥，七層紙箱，且均需經過---時刻一般為4~8小時才干完全枯燥耗材，因而一般油墨印刷過程中要---注意防止粘臟現象的發作。一旦發作粘臟現象，應及時加大噴粉量來予以調理，并經過調小收紙部分電扇風力的辦法，使紙張平穩落下完成收紙。
別的，還有一個查看噴粉量巨細的小竅門efi，行將印刷深如黑色油墨的組的水輥抬起，其他組堅持離壓狀況，深色組獨自靠版進行滿版印刷。因為噴粉顆粒為白，因而能夠明晰地看到噴粉量的巨細，也可查看噴粉口是否存在阻塞現象。對報紙、雜志進行四色印刷時，還能夠用此辦法來查看文字印刷色組的橡皮布是否被壓壞，然后防止文字殘損。
紙箱的破損原因： 如果在使用紙箱的過程中它發生了損壞，那么我們就要了解它破損的原因，一起來看看小編的介紹吧：
1、輥在使用過程中會受到磨損，防潮防水紙箱，使得紙板的厚度達不到規定的要求，使得紙箱的抗壓強度偏低，紙箱強度也會下降。
2、紙板層數設計不合理，會導致外包裝紙箱的破損率提高。所以應該根據所包裝的商品的重量、性質、堆碼高度、儲運條件、儲存時間等因素來考慮紙箱所用的紙板層數。
3、運輸對紙箱抗壓強度的影響主要是沖擊、振動、顛簸，而且一些產品的運輸環節較多，對紙箱的沖擊較大，再加上選擇的運輸方式落后、搬運人員野蠻裝卸、亂踩亂摔、都會對紙箱造成大量的破損。
4、由于紙箱性能時效短，隨著倉儲時間的延長，抗壓強度將遞減。再加上倉庫環境中的相對濕度很大，紙箱的強度就會直線下降。
5、紙箱的粘合強度，主要是與紙張等級、粘合劑配制、制造設備以及工藝操作有關，如果這些處理不好的話，就會使紙箱粘合強度變差，進而出現破損。
避免紙箱印刷中出現空張的方法
紙箱是應用廣泛的包裝制品，承擔著容裝、保護產品、美觀的重要責任，但是在紙箱印刷過程中，有時會遇到印刷空張的問題，影響紙箱的生產和效率。那么如何才能避免紙箱印
1、可能是因為擋紙毛刷太低或伸進紙堆太多，而造成紙箱印刷空張的問題，這種情況下可以適當調整擋紙毛刷的高度和伸進紙堆的距離。
2、如果是由于吹嘴吹出的氣流分不開紙張，加厚紙箱，或分紙吸嘴漏氣等原因造成的空張，可以通過調節分紙氣缸上的調節螺釘，改變分紙吸嘴底面的角度進行解決。
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