2 注塑件精密成型材料的選擇原則 機械強度高、尺寸穩定性好、抗蠕變性能好、環境適應范圍廣。常用的有四種材料：
(1)pom及碳纖維增強( cf) 或玻璃增強(gf);這種材料的特點是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。
(2)pa及玻纖增強pa66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強pa66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調濕處理。
(3)pbt增強聚酯，成型時間短。成型時間比較如下：pbt≤pom≈pa66≤pa6。
(4)pc及gfpc特點：---的耐磨性，增強后剛性提高，尺寸穩定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。
人工技術對模具注塑的影響
人工技術對模具注塑的影響
塑料加工注塑件加工的---往往苦于面對用工藝手段來彌補注塑件模具缺陷帶來的問題而---不大的困難局面。 生產過程中工藝的調節是提高制品和產量的---途徑。由于注塑件周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。
在調整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易 造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫;有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
什么是tpe注塑工藝
tpe是一種熱塑性彈性體，加工性能---，不需要---，可以循環使用，降低成本，既能二次注塑成型，也可以與pc、abs、pp等集體材料包覆黏合，也可以單獨成型。
什么是tpe注塑工藝
tpe原料注塑工藝對原材料進行加工，從而合成聚合物。用其注塑而成的橡膠產品具有如下優點：能用橡膠注塑成型機---，時間可由原來的20min左右縮短到1min以內;可用壓出機成型---，速度快、---時間短;生產過程中產生的廢料(逸出毛邊、擠出廢膠)和后面出現的廢品，可以直接返回再利用;自補強性大，配方---簡化，使配合劑對聚合物的影響制約大為減小，性能更易掌握。
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