鑄鋼件的熱處理是根據fe-fe3c相圖來控制鑄鋼件的顯微組織以達到要求的性能。熱處理是鑄鋼件生產中的重要工序之一。熱處理的和效果直接關系到鑄鋼件的終性能。
鑄鋼件的鑄態組織取決于化學成分和凝固過程。一般有比較---的枝晶偏析，組織很不均勻，晶粒粗大。因此，濰坊合金鋼鑄件，鑄鋼件一般需要進行熱處理，以消除或減少上述問題的影響，山東合金鋼鑄件，以提高鑄鋼件的力學性能。另外，由于鑄鋼件的組織結構和壁厚不同，合金鋼鑄件，同一鑄件的各個部位組織形式不同，定制合金鋼鑄件，產生相當大的殘余內應力。因此，鑄鋼件---是合金鋼鑄件一般應以熱處理狀態交貨。
根據加熱方式、保溫時間和冷卻條件的不同，鑄鋼件的熱處理方法主要有退火、正火、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、去應力處理和除氫處理等。
表面熱處理是指僅對鑄鋼件表面層進行熱處理的工藝。表面熱處理也可以獲得所需要的金相組織和機械性能。
常用的表面熱處理方式有：感應加熱淬火、火焰加熱淬火、激光熱處理、接觸電阻加熱淬火、電解液淬火、脈沖加熱熱處理等。通過表面熱處理，鑄件及其他金屬件可以獲得滿足性能要求的表層。
表面加熱淬火得到表面硬化層后，鑄件的芯部仍然可以保持原來的顯微組織和性能不變，從而達到提高疲勞強度、提高耐磨性并保持韌性的優良的綜合性能。同時，表面熱處理可以減小能源消耗，同時減小淬火變形。
感應加熱淬火是利用感應電流通過工件所產生的的熱效應，使鑄件表面、局部或者整體加熱，然后進行快速冷卻的熱處理工藝。感應加熱主要依據的基本原理是：電磁感應、集膚效應和熱傳導。
感應加熱淬火的加熱速度非常快。它的特點是：
1感應加熱淬火具有超塑性現象。工件的表面硬度比普通淬火的硬度高2-3 hrc。感應加熱淬火后的鑄件的馬氏體比較小、碳化物彌散分布。
2感應加熱淬火后的鑄件的耐磨性比普通淬火要高。
3由于工件表面是細小隱晶馬氏體，并且存在壓應力，所以，工件的疲勞強度---提高
4工件穩定、變形小。
5加熱速度快、熱
6生產率高、容易實現機械化生產
鑄造硅錳鋼是一種常見的中低合金高強度鑄鋼。由于硅錳鑄鋼件具有較好的機械性能，因此硅錳鑄鋼件廣泛用于大型機械和運輸設備。機械零件中的某些齒輪、車輪、橫梁、火車枕梁、側架、液壓機立柱等關鍵承重部件采用硅錳鋼鑄件。
硅元素可以對鑄鋼中的鐵素體起到固溶強化作用，從而提高鑄鋼的屈服強度。在中碳錳鋼中，硅元素的分數約為1%。經調質q+t熱處理后，鑄造硅錳鋼強度可提高15%-20%，同時保持鑄鋼件的韌性，不顯著降低。如果硅錳比例匹配得當，可以稍微降低硅錳鋼熱處理過程中晶粒長大的趨勢。
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