1，產(chǎn)品形狀及壁厚應(yīng)考慮，料流順暢，填充型腔，盡量避免尖角，缺口。
2，脫模斜度應(yīng)在允許的基礎(chǔ)上盡量取大。
3，澆注系統(tǒng)截面要大。
4，注塑多少錢，設(shè)置進(jìn)料口，應(yīng)考慮防止填充不足，衡水注塑，異向變形。
5，模具型腔有足夠剛性與強(qiáng)度。
6，模具應(yīng)加硬拋光，并選用耐磨鋼種。
7，頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)均勻有力，便于換休。
除了模具的設(shè)計(jì)要注意的事項(xiàng)以外，還要選用與產(chǎn)品匹配的機(jī)臺(tái)，掌握產(chǎn)品用料的特性，根據(jù)以往好的經(jīng)驗(yàn)，注塑，參照客戶產(chǎn)品特征，調(diào)出優(yōu)良的產(chǎn)品出來。
在注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)都要對(duì)塑膠件成型，和加工成各類塑膠半成品，注塑成型部分塑膠零件的主要成型方法之一，注塑成型，必須借助注塑機(jī)，成型設(shè)備和注塑模具才能完成。
在注塑模具生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品制造過程中，塑膠件成型是其中十分重要的內(nèi)容之一，塑膠制成所需的形狀的制品，必須將塑膠件成型入模具內(nèi)經(jīng)冷卻與固化后得到成品。
在注塑模具生產(chǎn)的時(shí)候是將材料放入注塑機(jī)的料斗中經(jīng)加熱，熔融跟螺桿式壓合通過料筒噴注入低溫閉合的模型腔中冷卻硬化再開模取膠體后就能完成了注塑模具生產(chǎn)成型。
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