鋁及其合金材料由于其高的強度/重量比，鋁陽極氧化設備，易成型加工以及優異的物理、化學性能，成為目前工業中使用量僅次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發生磨蝕破損，鋁陽極氧化染料，因此，鋁合金在使用前往往需經過相應的表面處理以滿足其對環境的適應性和安全性，減少磨蝕，延長其使用壽命。在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。
1、---濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，宣城鋁陽極氧化，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好易于染深色，但硬度，耐磨性略差；而降低---濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，硬質氧化用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的---做電解液。
2、電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，硬質氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。
3、氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下，鋁陽極氧化廠家，當電流密度恒定時，膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時，由于膜電阻升高，影響導電能力，而且由于溫升，膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到后不再增加。
4、攪拌和移動：可促使電解液對流，強化冷卻效果，---溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的下降。
5、鋁合金成分：一般來說，鋁金屬中的其它元素使膜的下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚，硬度也低，不同成分的鋁合金，在進行硬質氧化處理時要注意不能同槽進行。
1老化的問題
時效硬化處理是鋁合金的的熱處理，是為了提高合金組織和性能的重要途徑。老化合金的熱處理后，在固體溶液和重結晶5?6倍高的強度，消除壓縮殘余應力，并且合金元素變得均勻。 6063-t5，6063-t6鋁合金型材必須時效處理后。 未經老化處理的一些部擠壓型材，發生氧化著色后灰色補丁或部件不能著色，廢品率---，它是不均勻的微觀組織，殘余應力等因素的元素偏析。所以這是沒有---的無時效處理。
時效處理的溫度和時間取決于合金類型，合金元素和變化的內容。如果選擇不當，這些參數也將導致在組織結構和表面狀態合金的差異，從而影響氧化著色的。
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