機械零件加工變形的改進措施在實際的零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從---上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，并結合工作精要，制定改進措施。
使用夾具，減少裝夾變形
在機械零件加工過程中，對化的要求非常嚴格。針對不同零件，選用不同的工裝，可以使零件在加工過程中不易出現位移。另外，加工前，工作人員還需要進行相應的準備工作，檢查固定零件，對照圖紙，檢查機械零件的位置是否正確，以減少裝夾變形。
在電爐灰鑄鐵鐵液中通過加入增s劑形成量的mns，作為異質，提高孕育效果，這從理論來說是正確的，但是近年來大多數文獻資料所說，電爐高牌號灰鐵的含s量需控制在0.05%～0.10%比較合適，然而許多工廠的實踐證明，當含mn量在1%左右時，若鑄件成分分析含s量超過0.05%，
灰鑄鐵中的s有兩種存在形式，一種是單質，另一種是化合狀態的mns，灰鐵中起結晶作用的硫，主要是化合狀態的mns，我們現在的化驗手段無論是化學分析還是光譜分析，都只能分析出鑄件和鐵液中單質狀態的s，而以化合狀態mns存在的s是化驗不出來的。當單質s含量超過0.05%時，化合態的s含量就比較高了，此時的鐵液中：
mno+fes=mns+feo，低合金鑄造批發，feo+c=fe+co，低合金鑄造，或2feo+c=2fe+co2
1.合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件發生熱變形。磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮的冷卻作用，防止工件表面。
2.合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，其性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(zr1、zr2和r1、r2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，低合金鑄造廠家，可降低切削熱。
3.合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件，從而地控制表層溫度的提高。
4. 采用電解磨削加工，鑄鐵平臺、模具精度和表面。電解磨削時，低合金鑄造價格，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、 裂紋、等現象，一般表面粗糙度可優于ra0.16μm。
5.將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使鑄鐵平臺產生裂紋。對于床身鑄件為了磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。
6. 磨削應力，可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，硬度可下降1hrc，殘留應力降低40%~65%。
7.對于尺寸公差在0.01 mm以內的鑄鐵平板的磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。
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