模殼是由粘結劑，浙江止回閥鑄件，耐火材料包括粉料和粒料組成，因此與粘結劑以及耐火材料的物理化學性質會有很大關系。
1. 硅溶膠粘結劑膠粒直徑對模殼透氣性的影響
由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少，能配成低粉液比的涂料，粉液比低，涂層不致密，透氣性就會好。因此，在一般鑄造廠家，面層與背層用硅溶膠規格是不一致的。面層用小膠粒直徑硅溶膠一般8-10nm，而過渡層、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。
2.耐火材料粒度對模殼透氣性的影響
對于面層、過渡層以及背層來說，使用相應目數的粉以及砂，也對模殼透氣性有好的作用。比如：通常面層采用300-350目的耐火粉，過渡層、背層就選用200目的耐火粉。另外，砂、粉的粒度分布對模殼透氣性也有重要影響。砂、粉粒度分布過寬和過窄都不好，資料上建議用雙峰分布的砂和粉，也就是粒度級配。
3.涂料粉液比對模殼透氣性的影響
涂料粉液比對模殼透氣性影響較大。涂料粘度大，粉液比高，涂層就會致密，那么，止回閥鑄件價格，它的透氣性就會差；而相反，涂料粘度小，粉液比低，涂層就不會致密，透氣性就會提高。有試驗證明，面層粘度25s和40s的涂料相比，25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%。
4.制殼操作對模殼透氣性的影響
涂料工序---的操作也可能會造成模殼的透氣性---。比如：涂料在掛砂前控料時如果控料不均勻，導致局部漿料堆積，就會造成透氣性---。我們經常會看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料，止回閥鑄件定制，鑄件的這個地方散熱、排氣都會非常困難。
5.模殼焙燒模殼透氣性的影響
模殼的焙燒對模殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒后，模殼的透氣性會有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃。資料顯示，這個溫度模殼透氣性提高。主要是因為焙燒后模殼中的水分被燒掉留下的間隙，模殼產生一些小的的裂紋從而導致模殼透氣性上升。另外，焙燒時間也是一個決定因素。焙燒時間的長短決定模殼燒成的程度。
這時鐵液在凝固過程中就在析出co或co2的同時產生部分棕色的mns粉沫，形成鐵渣反應氣縮孔。只要具備的條件，這種氣縮孔，不僅在電爐鐵液也在沖天爐鐵液中發生。其實我們在電爐熔化過程中，已經增加了一部分硫，這些硫來自于：
1、由回爐的澆注系統帶來，澆注系統中的---含量遠高于鑄件中的含量；
2、生鐵中的硫，一般生鐵中的硫含量是不高的，而我們購買的普通生鐵上面都攜帶不同程度的爐渣拉圾，我們是不會化驗的，但這些拉圾卻含有較高的---，會帶入爐內；
3、廢鋼和生鐵等爐料的鐵銹，氧化鐵含量較高，進入鐵液中會增加硫的吸收率。在這樣的情況下，如果我們再補加---鐵來增s，就過分了。實際生產高牌號灰鑄鐵件時，止回閥鑄件多少錢，鐵液中的單質s控制在0.03%～0.05%之間為妥。
關于高牌號灰鐵以ht300為例的孕育工藝，傳統的孕育量是處理鐵液量的0.3%～0.4%以沖天爐生產為主，近年來隨著電爐的普及，孕育量逐漸增加，新資料0.5%～0.6%，本人通過長期實踐，選擇孕育量在0.8%左右，取得強度硬度和切削加工性能的提高
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