方矩管現場焊接順序?
天津鍍鋅方管廠、鍍鋅方管廠、華北金屬熱鍍鋅管廠長期銷售鍍鋅方管,鍍鋅方矩管,熱鍍鋅管,熱鍍鋅方管,方矩形管等各種規格材質的鍍鋅方管產品,其主要用于幕墻,霍邱方管,建筑,機械制造,鋼鐵建設項目,造船,太陽能發電支架,鋼結構工程,電力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃幕墻,方管無縫管,汽車底盤,機場等。 
焊接方管為了防止焊接變形,每個柱接頭采用二人對稱施焊,焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時里口為靠近腹板的坡口,層至第三層必須使用小規范操作,因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后,背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后,必須對焊縫進行機械打磨,清理焊縫表面滲碳,露出金屬光澤,防止表層碳化---造成裂紋。外口焊接應一次焊完,再焊接里口的剩余部分。
 
當焊接第二層時,焊接方向應與層方向相反,以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。 
兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。 
 在焊接中應從引弧板開始施焊,收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。 
 焊后熱處理:焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時,應采用兩根熱電偶測溫,熱電偶點焊在焊口的里外側。 
焊接檢驗 
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求,焊口采用超聲波探傷法進行檢驗,鍍鋅鍍鋅方管廠,檢驗比例為100%。
 
現場技術管理 
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。 
2. 全過程控制焊接工藝是---的。 
每個柱接頭的焊接時,應有專人監控焊接工藝,如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中,熱處理人員應全程監控層間溫度,如超標應立即通知焊工暫停。 
3. 提高施工人員意識是貫徹焊接工藝的關鍵 
在施工前,進行全員交底,并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的---性和控制要點。
 
厚壁無縫方矩管加工方法
    華北金屬 厚壁無縫方矩管的概念:厚壁無縫方矩管是鋼錠、鋼坯或厚壁無縫方矩管通過壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。 
  厚壁無縫方矩管是建設和實現四化的重要物資,應用廣泛、品種繁多,根據斷面形狀的不同、厚壁無縫方矩管一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織厚壁無縫方矩管的加工、訂貨供應和搞好經營管理工作,又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、厚壁無縫方矩管冷彎型鋼,型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管厚壁無縫方矩管、焊接鋼管、金屬制品等品種。
 
  大部分厚壁無縫方矩管加工都是厚壁無縫方矩管通過壓力加工,使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據厚壁無縫方矩管加工溫度不厚壁無縫方矩管同以分冷加工和熱加工兩種。厚壁無縫方矩管的主要加工方法有: 
  (1) 軋制:將厚壁無縫方矩管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法,高頻直縫管,這是加工厚壁無縫方矩管.常用的加工方式,主要用來加工厚壁無縫方矩管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。 
  (2)鍛造厚壁無縫方矩管:利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛,常用作加工大型材、開坯等截面尺厚壁無縫方矩管寸較大的材料。
 
  (3)拉撥厚壁無縫方矩管:是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。 
  (4)擠壓:是厚壁無縫方矩管將金屬放在密閉的擠壓簡內,一端施加壓力,使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于加工有色金屬材厚壁無縫方矩管。 
天津鍍鋅方管廠、鍍鋅方管廠、熱鍍鋅管廠、華北金屬長期銷售鍍鋅方管,鍍鋅方矩管,熱鍍鋅管,熱鍍鋅方管,方矩形管等各種規格材質的鍍鋅方管產品,其主要用于幕墻,建筑,機械制造,鋼鐵建設項目,造船,太陽能發電支架,鋼結構工程,電力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃幕墻,汽車底盤,機場等。
  焊接施工流程
坡口準備***點固焊***預熱***里口施焊***背部清根碳弧氣刨***外口施焊 ***里口施焊***自檢/專檢***焊后熱處理***無損檢驗焊縫一級合格
1. 焊接材料的選用
由于q355鋼的冷裂紋傾向較大,應選用低氫型的焊接材料,同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則,選用e5015 j507型電焊條。
2. 坡口形式:根據圖紙和設備供貨
3. 焊接方法:采用手工電弧焊d。
4. 焊接電流:為了避免焊縫組織粗大,造成沖擊韌性下降,必須采用小規范焊接。具體措施為:選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝焊接順序如圖一所示。焊道的寬度不大于焊條的3倍,焊層厚度不大于5mm。層至第三層采用ф3.2電焊條,焊接電流100-130a;第四層至第六層采用ф4.0的電焊條,焊接電流120-180a。
5. 預熱溫度:由于q355鋼的ceq>;0.45%,在焊接前應進行預熱,預熱溫度t0=100-150℃,層間溫度ti≤400℃。
6. 焊后熱處理參數:為了降低焊接殘余應力,減小焊縫中的氫含量,---焊縫的金屬組織和性能,在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為:600-640℃,恒溫時間為2小時板厚40mm時,升降溫速度為125℃/h 。
焊前預熱
在翼緣板焊接前,首先對翼緣板進行預熱,恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制,采用遠紅外履帶式加熱爐片,微電腦自動設定曲線和記錄曲線,熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
 
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