2 注塑件精密成型材料的選擇原則 機械強度高、尺寸穩定性好、抗蠕變性能好、環境適應范圍廣。常用的有四種材料：
(1)pom及碳纖維增強( cf) 或玻璃增強(gf);這種材料的特點是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。
(2)pa及玻纖增強pa66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強pa66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調濕處理。
(3)pbt增強聚酯，成型時間短。成型時間比較如下：pbt≤pom≈pa66≤pa6。
(4)pc及gfpc特點：---的耐磨性，增強后剛性提高，尺寸穩定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。
影響模具注塑件成型搜索的因素有哪些？?
影響模具注塑件成型搜索的因素有哪些？
精密注塑件成型中的收縮問題 影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮。
1 、熱收縮是成型材料與注塑件模具材料所固有的熱物理特性。注塑件模具溫度高，制品的溫度也高，實際收縮率會增加，因此精密的注塑件模具溫度不宜過高。
2、 相變收縮由于結晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。注塑件模具溫度高，結晶度高，收縮率大;但另一方面，結晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜合作用而定。
3、 取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的---拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復的趨勢，在取向方向將產生收縮。分子取向程度與壓力、速度、樹脂溫度及注塑件模具溫度等有關。但主要的是速度。 4、壓縮收縮與彈性復位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發生---變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數減小，收縮率會---下降。對應于壓縮性，成型材料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關。
模具精密注塑機的特點
1、 從注塑壓力方面劃分，普通機：147 ～177mpa;精密機：216 ～243mpa;壓機：243～392 mpa。精密注塑件機必須高壓的理由是：
(1) 提高精密制品的精度和，注塑壓力對制品成型收縮率有很明顯的影響。當注塑壓力達到392mpa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受注塑件模具控制或環境的影響。實驗證明：注塑壓力從98mpa提高到392mpa后，機械強度提高3%～33%。
(2) 可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以pc為例，普通機注塑壓力177mpa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機注塑壓力在392mpa時可成型厚度在0.15～0.6mm 之間的制品。壓注塑機可獲得流長比的制品。
(3) 提高注塑壓力可充分發渾注塑速率的功效。欲達到額定注塑速率，只有兩個辦法：一是提高系統注塑壓力;二是改造螺桿參數，提高長徑比。精密注塑機的注塑速率要求高。以德國制造的demag精密注塑件機(60～420噸)為例，它的注塑速度能達到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。
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