精密注塑件成型介紹
精密注塑件成型”這一概念，主要是區別于“常規注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速發展, 在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代---的金屬零件的技術。目前針對精密注塑產品的界定指標有2 個，一是制品尺寸重復精度, 二是制品的重復精度。
精密注塑件成型是一門涉及原材料性能、配方、成型工藝及設備等多方面的綜合技術，精密塑料制品包括dvd數碼光盤、dvd激光頭、數碼相機零件、電腦接插件、導光板、非球面透鏡等精密產品，這類產品的---特點是不但尺寸精度要求高，而且對制品的內在和成品率要求也---。成型制品的注塑件模具是決定該制品能 否達到設計要求的尺寸公差的重要條件，而精密注塑件機是---制品始終在所要求的尺寸公差范圍內成型，及------成品率的關鍵設備。
怎樣防范塑膠模具加工時的危害
1、規范熱處理工藝
經過熱處理可改變材料的金相組織，堅持---的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲憊功能和材料切削功能。正確的熱處理工藝，才會得到---的效果，而鋼材的功能是受到淬火溫度和時刻、冷卻速度和回火溫度控制。
2、.壓鑄生產過程控制
1溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型---前提下，用較低的澆注溫度。
2合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
3調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意清掃模具表面的殘削碎片，防止合模時這些剩余物使模具表面受力不均勻，引起變形。
4對合金熔煉嚴格控制，削減金屬液中氣體。
精密注塑機在控制方面的特點
(1) 對注塑件成型參數的重復精度(再現性)要求高，宜采用多級注塑反饋控制：a.多級位置控制;b.多級速度控制;c.多級保壓控制;d.多級背壓控制;e.多級螺桿轉速控制。位移傳感器的精度要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程、注塑行程以及余料墊的厚度(射出監控點)，---每次注塑量準確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要準確，升溫時超調量要小，溫度的波動要小。精密注塑件應采用pid控制，使溫度精l確度在±0.5℃之間為宜。
(2) 塑化要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件件的成型，還會影響到熔融塑料通過澆口時所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設計專l用的螺桿和使用專l用的增塑技術可少的。另外，機筒的溫度也應準確控制，現在螺桿、機筒溫度多采用pid控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內，基本可滿足精密注塑件的要求，如果采用fuzzy控制方法，就更適合于精密注塑件了。
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