塑料造粒機的主機是由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。是設(shè)備非常重要的組成部分，但是有很多原因會導(dǎo)致主機不穩(wěn)，那么這是什么原因造成的呢？有哪些處理方法呢？
主要原因：
(1)主電機軸承損壞或潤滑---。
(2)造粒機某段加熱器失靈，不加熱造成的。
(3)造粒機喂料不均勻有可能會導(dǎo)致主機電流不穩(wěn)。
(4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法:
(1)檢修塑料造粒機主電機，---時更換軸承。檢查喂料機，查看是否出現(xiàn)故障，如果出現(xiàn)故障應(yīng)該及時排除故障。
(2)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
(3)檢查喂料機，查看是否出現(xiàn)故障，如果出現(xiàn)故障應(yīng)該及時排除故障。
(4)檢查廢1舊塑料造粒機各加熱器是否正常工作，塑料造粒機廠，---時更換加熱器。
在作業(yè)環(huán)境中若塑料造粒機生產(chǎn)線出現(xiàn)異常現(xiàn)象，我們應(yīng)如何將其拆卸檢查呢？以下七要素一定要我們牢記，同時還要清除塑料造粒機生產(chǎn)線以及零部件的構(gòu)造原理，避免拆壞機件。
拆卸前應(yīng)清除表面泥土或油污，在拆卸過程中應(yīng)保持塑料造粒機生產(chǎn)線清潔。
拆卸造粒機時應(yīng)利用合適的工具，不要猛打猛敲，避免零件損壞或變形。
根據(jù)需要進行拆卸，盡量少拆卸。
拆卸塑料造粒機生產(chǎn)線時要為裝配做好準(zhǔn)備，為提升裝配效率并---裝配的正確性，拆卸時應(yīng)注意核對并記好每個零件的位置。
同時還要根據(jù)正確的順序?qū)λ芰显炝C生產(chǎn)線進行拆卸過程，單螺桿塑料造粒機，通常是由附件到主件，襄陽塑料造粒機，先將整機拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。
零件拆解后，還要根據(jù)材料性質(zhì)以及零部件的精度程度進行分類存放。
再生塑料造粒機廣泛適用于熔點(軟化點)在300℃以內(nèi)，需冷凝造粒的各類物料。如:---、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐;酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品;熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等再生回收產(chǎn)品。
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至---;按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻，塑料造粒機報價，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的和產(chǎn)量。4、停機時，主機要切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。
這是熱塑性塑料早、普遍的造粒方法。設(shè)備和工藝都較簡單。捏和料經(jīng)擠出機塑化后成圓條狀拚出。圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后，再用切粒機切成圓柱形顆粒。圓條切粒機的結(jié)構(gòu)比平板切粒機少一對圓輥刀，它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回轉(zhuǎn)。
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