模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。用模具生產制件所具備的*精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的、效益和新產品開發能力。所以模具又有“工業*母”的---。
加工工藝流程安排工序步驟有哪些？
1、底面加工，加工量---；
2、鑄件毛坯基準找正，2d、3d型面余量檢查；
3、2d、3d型面粗加工，非安裝非工作平面加工包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面；
4、半精加工前，側基準面的找正---精度；
5、半精加工2d、3d型面，切斷模具，精加工各類安裝工作面包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程---工作面、斜楔安裝面及靠背面，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據；
6、檢驗復查加工精度；
7、鉗工鑲作工序；
8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；
9、精加工型面2d、3d，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；
10、檢驗復查加工精度。
正式功課前須經空轉試車，確定各部分正常后方可工作。開機前應清通工作臺上一切不---的物件，堤防行車振落--或者撞擊開關產生滑塊忽然啟動。 操作必需采用工具，禁止用手直截伸進模口取物，手用工具不得放到模具上。
沖床壓力機加工表面
模具工作零件加上表面的優劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關系，安徽模具，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗拙度值對模具壽命影響很大，若表面粗拙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，并在其峰、谷間輕易產生裂紋，五金拉伸模具，影響沖模的耐費用，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應留意以下事項：
采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗拙度值，進步模具使用壽命。
沖床壓力機加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞*傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，五金模具沖壓，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；
沖床模具工作零件加工過程中必需防止磨削零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝前提和工藝方法如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數；
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