齒輪應(yīng)按照使用時(shí)的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的合適與否對(duì)齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。
一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于低速重載的傳力齒輪，齒面受壓產(chǎn)生塑性變形和磨損，且輪齒易折斷。應(yīng)選用機(jī)械強(qiáng)度、硬度等綜協(xié)力學(xué)性能較好的材料，如18crmnti；線速度高的傳力齒輪，齒面輕易產(chǎn)生疲憊點(diǎn)蝕，所以齒面應(yīng)有較高的硬度，可用38crmoala氮化鋼；承受沖擊載荷的傳力齒輪，應(yīng)選用韌性好的材料，如低碳合金鋼18crmnti；非傳力齒輪可以選用不淬火鋼，鑄鐵、夾布膠木、尼龍等非金屬材料。一般用途的齒輪均用45鋼等中碳結(jié)構(gòu)鋼和低碳結(jié)構(gòu)鋼如20cr、40cr、20crmnti等制成。
那么為什么要用水煮呢？那就是因?yàn)槟猃埡H水基團(tuán)——酰-團(tuán)，它導(dǎo)致尼龍容易吸水，減震輸送帶用尼龍托輥，但尼龍吸收一定的水分后，耐老化輸送帶用尼龍托輥，有助于其內(nèi)部大分子的取向和結(jié)晶運(yùn)動(dòng)。尼龍軸套、尼龍件水煮的溫度和時(shí)間： 90－100℃，江蘇輸送帶用尼龍托輥，2－8小時(shí)。低于90度，效果不好，超過(guò)8小時(shí)，也-有-的結(jié)果。從而言，上述工藝條件佳。生產(chǎn)的高韌性黑色mc尼龍軸套加5-15%的二-鉬、3%增韌劑、以mc澆鑄型尼龍為基材，在反應(yīng)過(guò)程中添加各類改性劑，使之耐磨、耐腐蝕、耐老化、自潤(rùn)滑、吸振、吸噪音。耐磨性能-，耐沖擊、不易抱軸、熔結(jié)、不傷軸頸，耐磨輸送帶用尼龍托輥，潤(rùn)滑周期長(zhǎng)，加入玻璃纖維珠、石墨等化學(xué)材料，使其物理性能耐磨，使用壽命更長(zhǎng)，為廣大機(jī)械設(shè)備廠做配套取得了-的使用效果。
輸送帶用尼龍托輥-的分子量賦予其優(yōu)良的運(yùn)用性能，而且屬于價(jià)錢適中、性能的熱塑性工程塑料，它-集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其它工程塑料無(wú)可比較的耐磨、耐沖擊、自光滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生-、不易粘附、不易吸水、密度較小等綜合性能。事實(shí)上，目前還沒(méi)有一種單純的高分子資料兼有如此眾多的優(yōu)良性能。尼龍托輥具有優(yōu)良的沖擊能吸收性，因此噪聲阻尼性能-，具有的削音效果。
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