一 、 燃燒機(jī)
工作原理 :液體氣體燃料在燃燒機(jī)輻射室爐膛中燃燒,產(chǎn)生高溫
煙氣并以它作為熱載體,流向?qū)α魇遥瑥臒焽枧懦觥4訜嵊褪?入燃
燒機(jī)對(duì)流室爐管,油溫度一般為 29。爐管主要以對(duì)流方式從流過(guò)對(duì)流室的煙
氣9中獲得熱量,這些熱量又以傳熱方式由爐管外表面?zhèn)鲗?dǎo)到爐管內(nèi)表面,
同時(shí)又以對(duì)流方式傳遞給管內(nèi)流動(dòng)的油。油由對(duì)流室爐管進(jìn)入輻射室爐管,
在輻射室內(nèi),燃燒器噴出的火焰主要以輻射方式將熱量的一部分輻射到爐管外
表面,另一部分輻射到敷設(shè)爐管的爐墻上,爐墻再次以輻射方式將熱輻射到背
火面一側(cè)的爐管外表面上。這兩部分輻射熱共同作用,使?fàn)t管外表面升溫
并與管壁內(nèi)表面形成了溫差, 熱以傳導(dǎo)方式流向管內(nèi)壁,管內(nèi)流動(dòng)的油
又以對(duì)流方式 不 斷 從 管 內(nèi) 壁 獲 得 熱 量 , 實(shí) 現(xiàn) 了 加 熱 油 的 工 藝
要 求 。燃燒機(jī)加熱、能力的大小取決于火焰的強(qiáng)弱程度爐膛溫度、爐管
表面積和總傳熱系數(shù)的大小。火焰愈強(qiáng),則爐膛溫度愈高, 爐膛與油流之間的
溫差越大,傳熱量越大;火焰與煙氣接觸的爐管面積越大,則傳熱量越多; 爐
管的導(dǎo)熱性能越好,爐膛結(jié)構(gòu)越合理, 傳熱量也愈多。火焰的強(qiáng)弱可用控制火
嘴的方法調(diào)節(jié)。但對(duì)一定結(jié)構(gòu)的爐子來(lái)說(shuō),在正常操作條件下?tīng)t膛溫度達(dá)到某
一值后就不再上升。爐管表面的總傳熱系數(shù)對(duì)一臺(tái)爐子來(lái)說(shuō)是一定的,所以每
臺(tái)爐子的加熱、能力有一定的范圍。在實(shí)際使用中,火焰燃燒不好和爐管結(jié)焦
等都會(huì)影響燃燒機(jī)的加熱、能力,所以要注意控制燃燒器使之完全燃燒,并要
防止局部爐管溫度過(guò)高而結(jié)焦。
二、燃燒機(jī)的運(yùn)行參數(shù)爐膛溫度擋墻溫度
爐膛溫度一般指煙氣離開(kāi)輻射室的溫度,也就是煙氣未進(jìn)入對(duì)流室的溫度
或輻射室擋火墻前的溫,是燃燒機(jī)運(yùn)行的重要參數(shù)。在爐膛內(nèi) 輻射室燃料
燃燒產(chǎn)生的熱量,是通過(guò)輻射和對(duì)流傳給爐管的。傳熱量的大小與爐膛溫度和
管壁溫度有關(guān)。油從燃燒機(jī)中獲得的熱量其中有以輻射傳熱為主。輻射換熱
與火焰的覺(jué)對(duì)溫度的四次方成正比,因此, 在高溫區(qū)中,輻射受熱面的吸熱效
果要比對(duì)流受熱面的效果好, 吸收同樣數(shù)量的熱量,輻射換熱所需的受熱面積
即金屬消耗量要比對(duì)流換熱的少。設(shè)計(jì)時(shí)選取的爐膛溫度值決定著燃燒機(jī)輻射
受熱面及對(duì)流受熱面之間的吸熱量比例。爐膛溫度高, 輻射室傳熱量就大,
所以爐膛溫度能比較靈敏地反映爐出口溫度。但是從運(yùn)行角度考慮,爐膛溫度
過(guò)高,輻射室爐管熱強(qiáng)度過(guò)大,有可能導(dǎo)致輻射管局部過(guò)熱結(jié)焦同時(shí)進(jìn)入對(duì)流
室的煙氣溫度也過(guò)高,對(duì)流室爐管也易被燒壞,使排煙溫度過(guò)高, 燃燒機(jī)熱效
率下降。所以爐膛溫度是-燃燒機(jī)長(zhǎng)期安、全運(yùn)行的指標(biāo)。在輸油燃燒機(jī)中
爐膛溫度蕞高不超過(guò)排煙溫度。排煙溫度是煙氣離開(kāi)燃燒機(jī)蕞后一組對(duì)流受熱
面進(jìn)入煙囪的溫度。排煙溫度不應(yīng)過(guò)高,否則熱損失大。在操作時(shí)應(yīng)控制排煙
溫度,在-燃燒機(jī)處于負(fù)壓完全燃燒的情況下,應(yīng)降低排煙溫度。排煙溫度
的調(diào)節(jié)一般用控制進(jìn)風(fēng)量,即調(diào)整過(guò)剩空氣系數(shù)的辦法。降低排煙溫度,可減
少燃燒機(jī)排煙熱損失,提高熱效率,從而節(jié)約燃料消耗量,降低燃燒機(jī)運(yùn)行成
本。 但排煙溫度過(guò)低,使對(duì)流受熱面末段煙氣與載熱質(zhì)的傳熱溫差降低, 增
加了受熱面的金屬消耗量,提高燃燒機(jī)的投資費(fèi)用。因此, 排煙溫度的選擇要
經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)比較。
在選擇蕞合理的排煙溫度時(shí),還應(yīng)考慮低溫腐蝕的影響。由于燃料中的硫
在燃燒后可生成+,它在煙氣中和水蒸氣形成-蒸氣,當(dāng)受熱面壁溫低
于-蒸氣的路點(diǎn)溫度時(shí),-蒸氣就會(huì)冷凝下來(lái),腐蝕壁面金屬。如受熱面
壁溫低于煙氣中水蒸氣的路點(diǎn)時(shí),則水蒸氣也會(huì)凝結(jié)在管壁上,加劇了腐蝕,
并且容易引起堵灰。降低路點(diǎn),減少腐蝕和積灰的措施有:凈化燃料油。
性能特點(diǎn)
1、該系列燃燒器結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、安裝方便。
2、采用多頭內(nèi)混與風(fēng)散相結(jié)合的方法,使燃燒更安全、穩(wěn)定、-。
3、通設(shè)計(jì)壓力8-10kpa,意高燃燒機(jī),也可按照用戶實(shí)際工況進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4、功率調(diào)節(jié)范圍廣:30-110%。
5、可按用戶要求設(shè)計(jì)火焰尺寸。
6、可配置不同形式自動(dòng)控制:斷火式風(fēng)門斷火控制、變頻斷火控制、風(fēng)門調(diào)節(jié)比例式、變頻調(diào)節(jié)比例式、觸摸屏數(shù)字控制、工控機(jī)變頻比例控制等,可適用不同用戶要求。
7、燃?xì)狻L(fēng)門單獨(dú)通道控制,燃?xì)忮仩t燃燒機(jī),采用在線設(shè)置風(fēng)/氣比例k值,準(zhǔn)確控制風(fēng)/氣配比,防止采用連桿傳動(dòng)造成誤差。
8、系統(tǒng)具有火焰檢測(cè)、超溫、超壓、閥組檢漏等各種安全聯(lián)鎖保護(hù)。
9、去除自控系統(tǒng),手操也可正常燃燒、極易調(diào)節(jié)。
型號(hào)表述意義:
技術(shù)性能表:
一、根據(jù)排放指標(biāo)要求分為兩類: 1、低氮燃燒器,燃燒機(jī),nox排放小于80mg/nm3; 2、-氮燃燒器,nox排放小于30mg/nm3;二、根據(jù)用戶要求,公司可提供各種燃?xì)獾牡偷紵鳎ń範(fàn)t煤氣、高爐煤氣、液化氣、沼氣、工業(yè)尾氣等,且在助燃風(fēng)溫度<300℃的情況下,仍能實(shí)現(xiàn)nox排放小于80mg/nm3的指標(biāo)。三、根據(jù)配套設(shè)備的功率,分為兩類: 1、配套設(shè)備功率為30×104——360×104kcal/h時(shí),鍋爐燃燒機(jī),采用全預(yù)混金屬纖維表面燃燒技術(shù),nox排放小于30mg/nm3; 2、配套設(shè)備功率大于360×104kcal/h時(shí),采用分級(jí)燃燒和煙氣再循環(huán)技術(shù),nox排放可小于30mg/nm3;四、根據(jù)用戶需要,公司可提供以下服務(wù): 1、現(xiàn)用爐窯的低氮改造:改造過(guò)程中對(duì)原有爐窯燃燒機(jī)進(jìn)行直接替換,不改動(dòng)爐窯本體,量身定做改造方案,盡可能降低改造成本,改造過(guò)程-、安全性高; 2、新上爐窯的配套低氮燃燒器的承做:可以配合爐窯廠家燃燒室尺寸以及背壓等特點(diǎn),為廠家提供專屬機(jī)型,達(dá)到與爐窯的完全匹配;
五、無(wú)論是哪種方式,公司的產(chǎn)品都遵循-燃燒的理念,pid邏輯控制,風(fēng)量和氣量配比,在熱效率和低氮排放之間達(dá)到平衡點(diǎn)。