雙頻齒輪感應淬火生產線技術原理分析
下面兩點介紹一條內齒輪及齒輪的雙頻感應淬火生產線原理。
1、內齒輪感應淬火原理
此線內齒輪每次卸下一件，由相對而立的兩個氣缸---。當工件處于1號裝料位置，一個接近開關動作，使氣動往復桿推工件到淬火工位。此工位有一個可變速度的伺服驅動及垂直掃描的托架。齒輪到達淬火工位，另一個接近開關動作，于是，立式掃描器將內齒輪從往復桿上托起，并把工件放到感應器下面的定向位置。有兩個接近開美用作的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復桿，以便再次裝料。錯位1s后中頻爐即停止運轉，與此同時，一個診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機構將把它送入感應器。一但感應器位于內齒輪中，中頻電源開始進行加熱，工件旋轉．同時掃描機構使工件下降，使感應器掃描并預熱內齒輪的全長。中頻預熱完成后，配套機床導軌淬火設備，掃描上升，回到原來位置，電源轉換開關轉接剄高頻電源，工件再次旋轉下降，將預熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。淬火后的內齒輪降下到往復桿后，往復桿推工件到圓火工位，其定位信號動作與淬火工位相同。回火是一次加熱方式，回火時工件是旋轉著的。回火功率較小，是在齒輪高頻淬火的聞段時間進行的。回火工序完成后，齒輪降到往復桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位合格或剔出。剔出是由許多檢測裝置所確定的。如果內齒輪被確定剔出，則裝在側面的一個氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動，并滑到剔出卸料箱；如果齒輪合格則推到出料箱。
抽油桿淬火調質線電源的特點
在本套系統中設計使用在國內具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調質線電源。其主要特點如下：
1電源外殼采用標準ggd外殼，可以任意拼裝組合。兩臺電源的外形尺寸都為：高2000mm*寬950mm*深900mm。
2兩套設備四臺臺電源共用一臺800kw低壓開關柜。控制系統全數字化，無繼電控制控制系統采用-可編程邏輯陣列模塊集成控制，單塊板結構。各種信號的運算處理及其相應動作的執行都按程序自動進行。用數字控制系統代替各種繼電控制回路所要完成的功能。
3掃頻式啟動方式，具有的啟動成功率
4具有快速響應特性的調節器
根據供方在工件加熱的實際使用情況下所獲得的經驗，設計了的調節器，其響應時間小于100ms，完全適合于抽油桿淬火調質線電源在負載突變的情況下適應快速響應的使用要求。
5電源恒功率輸出，可---高的功率因數
6完善---的保護功能
本控制線路設有過流、過壓進線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過---各項保護措施。保護了各項保護功能的靈敏度及---性。本套系統為水冷卻設備，為了設備的運行，故應對冷卻水的水溫進行多點實時監控。我公司針對水溫監控重要性，設計了一套具有特色的儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點，并具在每一臺諧振電容器及各感應線圈上也裝有相同的溫度檢測點。并在設備的總進水口加裝帶保護信號的水流量開關。
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