氮氧化物治理是用改進燃燒的過程和設備或采用催化還原、吸收、吸附等排煙脫氮的方法，控制、回收或利用廢氣中氮氧化物(nox)，或對nox進行無害化處理。nox主要包括一氧---(no)和二氧---(no2)，在20世紀60年代被確認為---的主要污染物之一。---途徑一是排煙脫氮，二是控制nox的產生。
操作方法
用改進燃燒的過程和設備或采用催化還原、吸收、吸附等排煙脫氮的方法，控制、回收或利用廢氣中氮氧化物(nox)，或對nox進行無害化處理。nox主要包括一氧---(no)和二氧---(no2)，在20世紀60年代被確認為---的主要污染物之一。---途徑一是排煙脫氮，二是控制nox的產生。
排煙脫氮
分為干法和濕法兩類。
干法 主要有催化還原法、吸附法等。
催化還原法：適用于治理各種污染源排放出的 nox。可分為非選擇性還原法和選擇性還原法。非選擇性還原法是以、氫、等還原性氣體作為還原劑，以元素鉑、鈀或以鈷、鎳、銅、鉻、錳等金屬的氧化物為催化劑，在400～800℃的條件下，將氮氧化物還原成氮氣，同時有部分還原劑與煙氣中過剩的氧發生燃燒反應形成水和---，并放出大量熱。此法，但耗費大量還原劑。選擇性還原法是以元素鉑或以銅、鐵、鈷、釩等的氧化物為催化劑，以氨(nh3)或(h2s)為還原劑，有選擇性地同排放廢氣中nox反應，以nh3為還原劑時，反應溫度為200～450℃以h2s為還原劑時反應溫度為120～150℃。此法還原劑消耗僅為非選擇性還原法的1/5至1/4。中國采用金屬鉬、銅鉻系和鐵鉻系作催化劑，選擇溫度的范圍為100～120℃。
1 活性炭吸脫附+co催化燃燒工藝說明
有機廢氣經四級過濾、活性炭吸附濃縮、脫附換熱器、增壓風機、co系統高溫催化氧化，再將凈化空氣排出界區達標止。
在生產過程中，產線濃縮后的有機尾氣通過引風機進入設備的自動閥，通過自動高溫閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層
1， 其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區可采用電加熱方式或加熱方式升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成co2和h2o，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層
2， 回收熱能后通過自動閥排放到---中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過自動閥工作，活性炭吸附箱廠家，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收利用。
廢氣處理設備管理堅持“五個相結合”的原則，即設計、制造與使用相結合；維護與檢 修相結合；修理、改造與更新相結合；管理與群眾管理相結合；技術管理與經濟管理相結合。
一、設計、制造與使用相結合是指廢氣處理設備制造單位在設計的指導思想上和生產過程中，必須充分考慮全壽命周期內廢氣處理設備的---性、維---、經濟性等指標， 限度地滿足用戶的需要。使用單位應正確使用廢氣處理設備，在廢氣處理設備的使用維修過程中，及時向廢氣處理設備的設計、制造單位反饋信息。實行廢氣處理設備全過程管理的重點和難點也正是廢氣處理設備制造單位與使用單位相結合的問題。當前，必須加強廢氣處理設備的宏觀管理，培育和完善廢氣處理設備要素市場，為實現廢氣處理設備全過程管理創造---的外部條件。買方市場的形成，必將---設計制造與使用相脫節的格局。
當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入---，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
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