安全與綠色發(fā)展已成為化工行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，在這種趨勢(shì)下，微通道反應(yīng)技術(shù)依靠其-的優(yōu)勢(shì)成為-精細(xì)化工行業(yè)的研究-。典型微通道反應(yīng)技術(shù)的特征是在幾十到幾百微米的通道內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。特征尺度的微型化為其從微尺度上理解“三傳一反”的動(dòng)量傳遞、熱量傳遞、傳遞、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程規(guī)律提供了指導(dǎo)。然而，連續(xù)流化工，為了實(shí)現(xiàn)微通道反應(yīng)技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，其通道尺寸早已達(dá)到了毫米級(jí)，得益于-的通道內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)高通量的同時(shí)仍能實(shí)現(xiàn)-的傳質(zhì)與傳熱性能。同時(shí)具有微量和連續(xù)流動(dòng)優(yōu)點(diǎn)的微通道反應(yīng)技術(shù)不僅將產(chǎn)能和設(shè)備體積脫鉤，而且將產(chǎn)能與生產(chǎn)效率有效結(jié)合，為精細(xì)化工本質(zhì)安全水平及其經(jīng)濟(jì)性的提高開辟了新道路。
微通道反應(yīng)器行業(yè)有廣闊的應(yīng)用前景
微通道反應(yīng)器可以將各種催化劑固定在芯片微通道中得到高比表面積的微催化床，提高催化效率，在反應(yīng)器中進(jìn)行合成反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)物配比、溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間和流速等反應(yīng)條件容易控制，反應(yīng)物在流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)，濃度不斷降低，生成物濃度不斷提高，副反應(yīng)較少。
微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動(dòng)的方式進(jìn)行反應(yīng)，對(duì)于反應(yīng)速度很快的化學(xué)反應(yīng)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)物流速和微通道的長(zhǎng)度，控制它們?cè)诜磻?yīng)器中的反應(yīng)時(shí)間。
微反應(yīng)器的主要特征
1、-表面積:強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱;縮短了擴(kuò)散時(shí)間，實(shí)現(xiàn)流體間的快速均勻混合以及等溫操作;通道內(nèi)作用力主要為:界面張
力，粘性應(yīng)力以及毛細(xì)管力。
2、-的流動(dòng)行為:流體流動(dòng)通常屬于層流;具有很強(qiáng)的方向性、對(duì)稱性和高度有序性;具有窄的停留時(shí)間分布和均勻的傳質(zhì)過(guò)
程;便于對(duì)過(guò)程進(jìn)行準(zhǔn)確的理論描述和模擬。
3、催化劑的高通量篩選:催化劑用量少，操作連續(xù)，安全;適用于含有毒物質(zhì)、易暴危險(xiǎn)的反應(yīng)。
4.無(wú)放大效應(yīng):通過(guò)集成眾多的反應(yīng)器可以處理大批量的原料;節(jié)省從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)過(guò)程的時(shí)間和成本。
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