日精公司采用了新的控制系統tact，提高響應速度、操作穩定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機構：螺桿長徑比加大增強 塑化效果，五段溫區優化塑化溫度控制，并對油壓回路進行了優化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運動平穩性提高，開發出新的油壓式fn系列精密注塑件成型機，還開發成功了油壓式小型精密注塑件成型機np7realmini、au3e、as15 等機型。該精密注塑件成型機主要的加工材料為液晶聚合物(lcp)、聚---(pa)、聚------(pps)等工程塑料。
日精nex150 精密注塑機綜合了ultimate微型注塑件技術，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優化設計的準確計量和快速回應注塑系統, 高精密和高剛性的合模機構, 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數碼相機、手機、硬盤、精細針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發出j-elii-ups速精密注塑件成型機。在標準保壓條件下, 制品重量的變動幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動幅度可減小到0.006 克。
模具注塑不成功工藝問題有哪些
(1)注塑壓力太低，注塑時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應以較大壓力和速度注塑。比如在制abs彩色制件時，著色劑的不耐高溫性---了機筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注塑壓力和延長注塑時間來彌補。
(2)注塑速度慢。注塑速度對于一些形狀復雜、厚薄變化大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增韌性abs等具有十分---的意義。當采用高壓尚不能注滿制品時，應可慮采用高速注塑才能克服注不滿的毛病。
進料調節不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控制系統操作不正常、注塑件機或注塑件模具或操作條件所限導致周期反常、預塑背壓偏小或機筒內材料粒密度小都可能造成缺料，對于顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙l烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如abs應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。 當機筒端部存料過多時，時螺桿要消耗額外多的壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料，這就---的降低了進入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。
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