回轉窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型，但是無論用于那種材料的處理與生產，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應該如何解決溫度過大呢？
1、在使用回轉窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；
2、加快爐窯進邊的速度，但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況；
3、減小回轉窯排煙風機的量與進邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。
如果回轉窯的窯內火勢突然變大可能會導致產品出現變形或等問題，給企業帶來一定損失。因此在生產中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。
回轉窯是生產制作陶粒的機械設備，通過高溫煅燒的方法燒制陶粒，莆田鋁酸鈣粉回轉窯，其燒制方法主要有燒脹法和燒結法兩種，其中燒脹法適用于粘土、頁巖類原料，燒結法適合粉煤灰等坯粒靜止不動的物料。
陶粒砂回轉窯煅燒陶粒需要先將原料破碎，然后自動配料計量后送入生產線，經研磨、噴水、高溫煅燒、冷卻等工藝制作而成。下面來了解一下陶粒回轉窯燒陶粒的方法有哪些吧：
陶粒砂回轉窯是一種制作陶粒的機械設備，由回轉筒體、支承裝置、 帶擋輪支承裝置和窯頭、 窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，通過高溫( 950°c ~ 1050°c )煅燒的方法燒制陶粒，其燒制方法主要有兩種:1、燒脹法
在原料中，摻配有在燒成過程中產生氣體的組分。這些氣體使加溫至玻璃態的原料產生膨脹。通過摻入膨脹組分的多少，生產不同堆積密度的陶粒制品。燒脹法適用于粘土、頁巖類原料。
2、燒結法
燒結法主要采用燒結機燒結，制成的坯粒，鋁酸鈣粉回轉窯生產線，在燒成過程中，原料在高溫下固溶粘結，不產生膨脹，這種方法比較適合坯粒靜止不動的物料，比如粉煤灰陶粒的制造。
當回轉窯出現前結圈狀況時，如果結圈不高，雖然對煅燒操作影響不大 ，但是會增加燒成的料層厚度，鋁酸鈣粉回轉窯廠家，延長物料在燒成帶的停留時間；如果結圈較高，就會對窯況或者熱工制度產生較大影響，引起窯內通風變差，窯頭時有正壓現象，火焰伸不進去且火焰的形狀不好；大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯，等等。這時候，我們需要將噴煤管拉出，使高溫集中在結圈的位置，就可以逐步將前結圈燒掉。
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