二、效益影響:石墨增碳劑為您降低成本,提高產(chǎn)品。
⑴原材料可增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵,有效避免生鐵的遺傳性對(duì)鑄件的影響。
⑵含硫低,有效節(jié)約硫在球化和孕育過(guò)程中對(duì)合金的不利影響,節(jié)省合金費(fèi)用。
⑶由于熔點(diǎn)低,吸收快,不反渣,石墨化增碳劑報(bào)價(jià),可以有效保護(hù)和延長(zhǎng)爐齡,石墨化增碳劑定制,減少爐襯消耗
⑷化學(xué)成分純凈:高碳、低硫、微氮,有害雜質(zhì)少
⑸物理形態(tài):外觀潔凈、無(wú)雜質(zhì),多孔隙結(jié)構(gòu),青海石墨化增碳劑,吸收速度快,吸收率高
⑹微觀形態(tài):晶體度優(yōu),有效提升鑄件鑄鐵牌號(hào)和性能
⑺產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定:增碳效果穩(wěn)定,吸收效果好,提溫效果大,不返渣
⑻ 廣泛應(yīng)用于精密鑄造行業(yè),---是用于球磨鑄鐵及灰鐵的生產(chǎn),品質(zhì)穩(wěn)定,具有吸收速度快、吸收率高的特點(diǎn),并具的孕育效果,可大限度地降低企業(yè)生產(chǎn)成本
降低增碳劑用量、能耗、孕育劑用量、球化劑用量、爐襯消耗、缺陷率、出爐周期、夾渣風(fēng)險(xiǎn)、白口。
配料及加料順序與石墨增碳劑的使用方法
鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵,回爐料配量以車間回爐料的多少定,不超過(guò)30%為宜。加料順序是爐底先加入回爐料,隨后加入工業(yè)碳素廢鐵,大功率送電。在爐料熔化60%時(shí)加入配料晶體增碳劑總量的一半,加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化,剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入,不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護(hù),爐子保溫。剩余晶體增碳劑(粒度0.5~1.0 mm)覆蓋在包中球化劑上,起促進(jìn)石墨形核及孕育作用。
青海石墨化增碳劑-盛達(dá)合金材料規(guī)格齊全-石墨化增碳劑供應(yīng)由安陽(yáng)盛達(dá)合金材料有限公司提供。安陽(yáng)盛達(dá)合金材料有限公司擁有---的服務(wù)與產(chǎn)品,不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和---。我們公司是商盟會(huì)員,---頁(yè)面的商盟圖標(biāo),可以直接與我們?nèi)藛T對(duì)話,愿我們今后的合作愉快!同時(shí)本公司還是從事碳化硅,硅鐵,石墨化增碳劑的廠家,歡迎來(lái)電咨詢。
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