超聲波清洗機換能器常見問題有哪些
⑴超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭,張家口模具超聲波清洗機,檢查換能器正負極間的絕緣電阻值可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值,很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右,烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火,陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施,可以把個別損壞的換能器斷開,不會影響到別的換能器正常使用。
⑵換能器脫膠。我們知道大多數廠家采用膠粘的方式固定換能器,但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現脫膠現象。也有廠家采用膠結加螺釘緊固的方式,一般情況下不會出現脫膠,由于螺釘的作用,振子脫膠后不會從振動面上落下,一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部,仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。
⑶一般振子出現脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常,但是由于振子與振動面連接不好,模具超聲波清洗機,振動面的振動效果不好,長時間后由于能量無法釋放出去,很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的,一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠較有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。
⑷振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數年以后可能會出現振動面穿孔的情況,這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致,振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了,維修上一般只能更換。
超聲波清洗機的工藝流程
研磨后的清洗
研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面外觀和精度的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青,少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異,模具超聲波清洗機訂制,一般是以二氧化為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同,選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的,以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種:
一種主要使用清洗劑,另一種主要使用半水基清洗劑。
避免勞動損傷
以前在環境較為臟亂的地方通過繁重體力勞動可能需要很長時間來進行手工清洗的復雜機械零件,模具超聲波清洗機廠家,通過超聲波清洗機的作用之后---了勞動環境的同時,還使得手工清洗對工件產生的傷害降到較低,減輕了勞動強度降低了能耗;同時在不斷提高清洗精度中清洗時間僅僅為原來的四分之一不到。此外超聲波清洗能夠很有效地降低環境污染也能夠減少有毒溶劑對人類的損害