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一般覺得熔化膠合理---是好的熱塑復合型材料粘合術。和電焊焊接一樣，要先熔融2個構件的表面，隨后充壓制冷，使二者緊緊粘為一體。與熱融粘合相近，將pet泡沫的表層加熱至280℃536°f上下，超出其溶點，產生pet黏連層，使控制面板與夾芯黏合。以下試驗證實了在全部混和全過程不加上一切黏合劑的狀況下，做成鋁-pet-泡沫夾芯構造的概率。
試驗中，鋁合金板被電烙鐵加熱至290℃554°f，隨后被壓著溫度較低的airex?t92的雙面。鋁合金板除經簡易打磨拋光外，未開展一切預備處理。在低電壓成形環節，鋁合金板務必維持控溫情況，使泡沫材料和鋁制表層中間產生pet熔層。可加熱數秒左右使1.5mm上下的泡沫材料汽化壓進pet熔層。幾秒內，該化合物將在充壓狀況下制冷至室內溫度。剝掉關鍵材料的泡沫表層后，就可以見到的黏合實際效果。
與傳統式的夾芯構造生產過程對比，這類新方式 的優點便是生產工藝流程周期時間非常短。這就使批量生產變成很有可能。除此之外，因為這類簡單化處理方式中不用應用黏合劑，因此它輕質、節約成本且不必對表層開展預備處理，耐沖擊特性---，也更便于回收再利用。從工業化生產的視角看來，全部270℃518°f上下具有熱導性的控制面板材料都能夠應用這類無間斷的加熱、擠壓成型和制冷的生產流程。
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能不能有生產制造抗壓強度特點好的輕形商品？與此同時能又節約化學纖維原材料耗費的新方式 ？
能否應用磨漿水平低的料漿生產制造勻度的商品進而減少耗能？這種難題便是維美德的產品研發們每日都是在思索的難題。全新的科學研究結果顯示這種構想能夠變成實際，選用泡沫成型技術性替代傳統式濕式成型技術性促使造紙工業工藝更具有可持續。
“大家產品研發工作中的關鍵是提升造紙機和硬紙板機的電力能源和原料利用率。大家堅信泡沫成型技術性在這種層面可以產生許多 的奉獻”。泡沫成型技術實上并并不是一項新發明，無防布領域一直在選用此項技術性。大家近期的科研成果說明泡沫成型在板紙生產制造工藝上與傳統式的濕式成型技術性對比也是有許多 益處。
將傳統式造紙機更新改造成運用泡沫成型技術性生產制造是十分有經濟效益的項目投資。”正確了，葡萄酒表層也是有泡沫。但這類泡沫不適感用以造紙工業，由于泡沫和液態兩相是分離的。針對造紙工業工藝必須的是將氣體、水和化學纖維混液融合在一起的泡沫。要用適合的方式 將他們開展混和，隨后添加一點“-粉末狀”，如同發泡膠，將泡沫和氣體拘束于在多組分液態中。”
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微聚氨酯發泡成型技術性基本概念
微孔塑料制取的基本前提取決于運用熱學不穩定功效造成---的泡孔形核率，且形核速度要遠遠地超過泡孔生長發育的速度。
那樣在泡孔逐漸生長發育以前就可以造成很多的泡孔核，與此同時泡核規格相對性較小，在氣體蔓延全過程中，全部泡核基本上以同樣的速度提高，那樣就獲得泡孔---勻稱、規格勻稱的微孔塑料。
微孔塑料泡孔的成型一般要歷經三個環節：
1聚合物/氣體均相管理體系的產生。在一定的溫度和工作壓力下，氣體進到到聚合物內部，使聚合物和氣體由兩相情況變成均相管理體系。
2泡孔形核。泡孔形核的關鍵緣故是熱學不穩定、一般根據上升溫度或是減少工作壓力減少聚合物的溶解性，使聚合物中的氣體產生飽合的情況。
3泡孔成長。泡孔形核完畢之后，氣體擺脫溶體的摩擦阻力，進到到汽泡核中汽泡逐漸成長。
4泡孔定形。伴隨著泡孔的持續成長，抵達一定的水平時，根據減少管理體系的工作壓力
或溫度，泡孔得到平穩，聚合物泡孔成型。
在微聚氨酯發泡注塑加工成型加工工藝的發展歷程上，此外一個迫不得已提的就是超臨界流體(scf)的運用——超臨界流體解決了濃度較高的氣體的融解難題，促使聚合物溶體/氣體均相水溶液管理體系，即聚合物／氣體均相管理體系非常容易產生。
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