1．作為生產的車間設備管理人員必須做到及時巡回檢查，每天進行檢查，并做好記錄，發現設備異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，填料塔廠，并就存在的問題制定糾正和預防措施，予以-。作為設備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設備運行及安全管理狀況。
2．作為操作人員必須掌握設備操作的“四懂、三會”；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車；堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；認真做好設備潤滑工作，并做好記錄。設備潤滑應嚴格按“五定”、“三過濾”執行；嚴格執行交-制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭設備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除設備的跑、冒、滴、漏。
3．作為維修人員應主動了解設備運行狀況，并定時、檢查。維修或操作人員發現設備不正常；應立即檢查原因，及時上報-或人員，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，并向下一班交待清楚。
檢修前停車的安全技術處理
停車方案一經確定，填料塔廠，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產，另一方面將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的。裝置停車的主要安全技術處理如下：
1.嚴格按照預定的停車方案停車
按照檢修計劃、并與上下工序及有關工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯系，嚴格按照停車方案規定的程序停止設備的運轉。
2.泄壓要緩慢適中
泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。
3.裝置內物料務必排空、處理
4.控制適宜的降溫、降量速度
5.開啟閥門的速度不宜過快
6.高溫真空設備停車步驟
7.停爐作業嚴格依照工藝規程規定
-單位及施工單位現場安全負責人應對現場監護人和作業人員進行-的安全教育。至少包括有關安全規章制度；可能存在的危險、危害因素及應采取的安全措施；個體防護器具的使用方法及注意事項；事故的預防和自救知識；相關事故的經驗和教訓。
制定安全應急預案或安全措施，其內容包括作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監護人與作業人員約定聯絡信號，現場應配備的救生設施和滅火器材等。現場人員應熟知應急預案內容，填料塔廠，在受限空間外的現場配備一定數量符合規定的應急救護器具包括空氣呼吸器、供風式防護-、救生繩等和滅火器材。出入口內外不得有障礙物，-其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。
當受限空間狀況改變時，作業人員應立即撤出現場，并在入口處應設置-牌，嚴禁入內，并采取措施防止誤入。處理后需重新辦理-方可進入。
在進入受限空間作業前，應切實做好工藝處理工作，將受限空間吹掃、蒸煮、置換合格；對所有與其相連且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管線、閥門加盲板隔離，不得以關閉閥門代替安裝盲板。盲板處應掛標識牌。
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