除塵器利用預涂層技術實現表面過濾
該技術是將配制好的， 用特殊工藝溶進已縫制濾袋的濾料內部， 再用粘結劑固定， 達到濾袋未使用前的搞效收塵能力[ 13] 。經預涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩定的粉塵初層， 克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病;同時粉塵初層經粘結劑固定， 穩定性好。這樣可以降低壓力波動對穩定生產的不利影響。但其缺點在于:隨反沖洗的次數增加， 預涂層可能會從濾料表面沖脫， 影響濾料的使用壽命。
除塵器
利用膜分離技術實現表面過濾
該技術是將某種分離膜覆在普通濾料上， 利用膜分離技術過濾含塵氣體。目前，除塵器原理， 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜， 它具有優異的性能:表面過濾， 過濾阻力小， 粉塵層易剝落， 解決了深層過濾不能解決的問題;孔徑為0.2 ～ 3 μm， 能夠迅速有效地截留微米級超細粉塵;清灰后不改變孔隙率， 除塵效率一直-， 幾乎可達到零排放;表面光滑， 不結露， 易清灰， 清灰后不改變空隙率， 因此投入運行后， 壓力損失低且不隨使用時間的延長而增大;濾袋使用-。美國gore 公司生產的膨體ptfe 膜已應用于該領域， 并收到了-的效果。
通過上述實例可以看出， ptfe 覆膜濾料在過濾風速、處理風量、壓力損失、濾袋壽命及產量、節約能源等方面都優于其他普通非織造濾料。ptfe 覆膜濾料以其的特性， 對袋式除塵器濾料的發展是一個-， 但美國gore 公司對我國只提供產品
不轉讓技術。而我國在這方面的研究正處于起步階段， 因此表面過濾技術及覆膜濾料的開發和應用是我國研究者的機遇和挑戰。
除塵器原理
膜電除塵器技術
近100 年來靜電除塵器(esp)有了較大的變化和發展， 如在清灰方式上對聲波清灰的探索， 在供電方式上對脈沖供電技術的研究等。這些改進從一定程度上-了esp 的性能， 但均未取得重大突破，其原因在于沒有脫離傳統鋼質收塵極的模式。1998 年美國俄亥俄州立大學的pasic 等提出膜電除塵器(mesp)概念， 即采用碳纖維材料編織成的膜作為esp 的收塵極， 從而-了多年來對esp 研究徘徊不前的局面， 有望使esp 產生-性的變革。相比鋼質極板， 膜收塵-有許多優異的性能， 主要體現在:質輕;能不捉空氣動力學當量直徑<2.5 μm(以pm 2.5 表示)的細粉塵， 除塵;膜陽極板沒有加強筋， 對流場的干擾較小， 減少了二次飛揚的產生;兩極的間距可以縮小， 使干式esp 的體積減小;耐腐蝕;清灰方式靈活多樣;積灰層容易以較大的塊狀脫落，除塵器， 除塵器原理減小了二次飛揚;也可用來改造原來鋼質陽極板的esp 。其中耐腐蝕的優點， 對濕式esp 更具有吸引力， 使得在esp 中同時實現除塵、脫硫、脫硝一體化將成為可能。
縱觀mesp 的發展趨勢， 干式電場結合濕式電場的混合式mesp 將是該領域研究與開發的縱深方向。混合式mesp 具有-的除塵效率， 同時還能有效去除、氮氧化物、重金屬等-，為除塵、脫硫、脫硝的一體化技術開辟道路。
除塵器原理
除塵器技能特色。
3種除塵方法融為一體。除塵器機械除塵: 含塵氣體通過旋流設備進入電場，粗大顆粒粉塵在離心力和機械磕碰力的沖突效果下，被收集落入積灰斗，除塵器使含塵氣體濃度大為下降; 除塵器原理高壓靜電除塵: 兩個曲率半徑相差-的電極，除塵器原理在施加高壓直流后形成了均勻電場。除塵器原理在曲率半徑小的陰極鄰近，因為電子的定向高速運轉，使周圍氣體發生電離，形成大量的正負離子及電子，在電場力的效果下，向極性相反的電極運動， 與粉塵顆粒磕碰并附著， 使粉塵荷電，荷電粉塵在電場力效果下，多管除塵器，抵達收塵電極，將所帶電荷開釋成為中性粉塵，煤礦除塵器，被粘附在極板上，在極板清灰時，粉塵便落入灰斗中; 除塵器旋流輔佐收塵: 荷電粉塵不光遭到電場力的效果，并且遭到旋轉的氣體離心力效果，增加了電場驅進速度，大大提高了收塵功率。
除塵器
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