激光加工技術主要有以下---的優點:
使用激光加工，生產，---，經濟效益。
可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工;在---環境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。
激光加工過程中無刀具磨損，無切削力作用于工件。
可以對多種金屬、非金屬加工，---是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。
激光束易于導向、-實現作各方向變換，極易與數控系統配合、對復雜工件進行加工，因此它是一種---靈活的加工方法。
無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機械變形，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現多種加工的目的。
激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有或影響，因此，其熱影響區小，工件熱變形小，后續加工量小。
激光束的發散角可<1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續輸出功率又可達千瓦至10kw量級，因而激光既適于精1密微細加工，又適于大型材料加工。
激光切割是使用激光---后發生的高功率密度能量來完成的。在計算機的操控下，經過脈沖使激光器放電，然后輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，構成---頻率，---脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并經過---透鏡組---在加工物體的外表上，構成一個個纖細的、高能量密度光斑，焦斑坐落待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工資料。
汽車制造業在近幾年得到了飛躍式發展，汽車零部件的制作材料逐漸從鋁合金過渡為鎂合金。比起鋁合金的汽車零部件，鎂合金具有分量輕的特點，而且剛性、強度、導電性、導熱性等性能都有了一定的提升和優化。除此之外，鎂合金能夠實現循環利用，回收利用的效果較好，經濟成本較低。激光焊接工藝在鎂合金材料的焊接過程中能夠在器件的焊接局部產生一種氧化膜，實現鎂合金器件的保護。不光是在汽車制造領域，航天航空領域內鎂合金的廣泛運用也使激光焊接工藝成為主流焊接技術，因為其能夠滿足航空航天利用的機器器件生產和制造的復雜要求，還能夠有效減少飛機的自重。
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