選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據具體的加工環境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時一般需要經過以下步驟：1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工要求加工精度和表面完整性、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。
粗加工時，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產率，天津切削液多少錢，應選擇較大的切削用量。但是由于切削用量對----度的影響不同，背吃刀量影響。切削速度影響。因此在進行粗加工的時候，背吃刀量應該選取，天津切削液，使余量盡量一次切完。只有當余量過大，刀具強度不允許，機床功率不夠和工藝系統剛度不足時，才分多次走刀。但是剛開始走刀，吃刀量要盡量大一些，對于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時，天津切削液價格，應使吃刀量大于硬皮或硬化層---。
精車時，切削余量較小，切削---只有0.05～0.8mm，進給量小，要求---工件的精度和粗糙度。精車時由于切削力小，溫度不高，天津切削液現貨，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。鏜削機理與車削一樣，不過它是內孔加工，切削速度不快，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時應適當增加切削液的流量和壓力。
銑削是斷續切削，每個刀齒的切削---時刻變化，容易產生振動和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。
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