鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產品的往往與原材料的 密切相關，因此對鍛造---來說，必需具有---的材料知識，要善于根據工藝要求選擇較為合適的材料。
相信大家對
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使鍛件獲得---的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，軸鍛件加工，它不僅能使鍛件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高鍛件的性能，還可以通人滲劑進行化學熱處理。
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的 金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳人 工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的 工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到 高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理， 常用的熱源有氧乙的炔或氧---等火焰、感應電流、激光和電子 束等。
盡管鑄造技術已經有了---的發展，并利用計算機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程的 流體幾何設計，但是要達到好要求仍然是困難的， 那么下面就由
在鑄造過程中，澆鑄到模腔內的金屬在凝固過程中可能會產生收縮、分離或氣孔，這些問題 使得“澆鑄”鑄件無法被苛刻環境應用領域所接受。收縮發生在兩個過程中，溫度高于熔點的 金屬冷卻時產生收縮，隨后在凝固過程中進一步收縮。分離，或熔化物的化學分離，是在模腔內壁固化出一層后的凝固過程中發生，軸型鍛件，在很長的溫度 變化期間，低流動性使得小固體顆粒-晶體-以樹狀結構形成和生長。初的晶體，緊靠著模 腔內壁，合金含量少。在里面的部分，合金含量比較高，這使得預想的成分變得沒有 什么相似性。在每個晶體枝杈內，也存在著微觀偏析。結果導致微孔、再生相沉淀和金屬和 非金屬成分混雜。
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