防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。磷化——簡單的說，就是將工件置于含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中化學反應處理，使工件表面生成一層難溶于水的磷酸鹽薄膜的過程，所以這過程又稱之為磷酸鹽處理。磷化根據反應溫度分為高溫磷化、中溫磷化、低溫磷化三種類型。表面調整是指采用機械或化學等手段，使金屬表面改變微觀狀態，增加磷化晶核的數量，使工件表面活性均一化，進而形成細致密實的磷化膜，磷化處理廠家，以及提高磷化速度。
一般采用強堿性脫脂劑、進行酸洗的工件都應進行表面調整。表面調整劑主要有兩類，一類是含有草酸的表調劑，主要由草酸、表面活性劑、絡合劑等組成;另一類是含有膠體鈦的表調劑。金屬加工工件表面精度與油品具有很大的關聯性，金屬加工油通過-極壓抗磨添加劑的平穩釋放可以有效降低工件表面的磨損程度，從而-工件精度。我國的磷化技術起步較晚，但經過多年的發展與不懈努力，杭州磷化處理，在磷化技術的配方、工作機理等方面亦取得了較大進展，但技術含量較高、難度較大的表面處理技術仍然采用國際產品。
工件的尺寸大小和結構狀態會影響加工效果。例如對于低精度的孔加工采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常采用鉸孔和鏜孔。直徑過大的孔加工不宜采用鉆、擴、鉸。磷化處理溫度為35～55℃。低溫磷化成膜的動力主要依靠促進劑，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，綜合成本較低，是目前涂裝底層處理的主要技術。在磷化工藝中，不銹鋼磷化處理，脫脂后和除銹后需進行水洗以除去附著在工件表面的活性劑和各種離子。將清洗后水的ph值控制在6.0～8.0之間，可以有效抑制各種離子對后續磷化的不利影響，-時可以采用多級水洗。
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