除塵設備的分級過濾筒式除塵器按其進氣位置可分為上進氣、下進氣和側(cè)空氣過濾筒式除塵器。上入口濾筒集塵器上入口濾筒集塵器是從集塵器上部進入的含塵氣體。除塵設備含塵氣流進入燃燒室的方向與積塵方向相同。這種進氣方式的優(yōu)點是，鍋爐除煙除塵設備，無論粉塵大小，都有可能直接落入灰斗中，從而降低了濾筒的工作負荷。但是，上進氣濾筒的濾筒通常傾斜或水平布置。濾筒的這種布置使清洗后的部分粉塵落回濾筒的上表面，從而影響濾筒的效率。除塵設備下入口濾筒集塵器為從集塵器下部進入的含塵氣體，除塵設備氣流進入箱體下側(cè)，由于進風口靠近灰斗。
氣流進入的較大粉塵顆粒在自身重力作用下可直接落入灰斗，從而減輕了過濾器的工作負擔。但是，由于下進風過濾器的氣流是由下向上的，清潔后的灰塵是由上向下的，所以向上的氣流是可能的。過濾筒分離出的粉塵被過濾筒重新捕獲，影響除塵效率。然而，由于其結(jié)構(gòu)簡單、成本低，下吸式過濾器具有廣泛的應用前景。側(cè)入口濾筒集塵器側(cè)入口濾筒集塵器是指從側(cè)面進入含塵氣流，除塵設備采用高進氣，使進入除塵器的氣體高度與濾筒本身的高度一致。橫向氣流的作用降低了過濾筒間隙中氣流的向上速度。由于氣體從過濾器的相同高度進入集塵器，因此沒有更多的空氣向入過濾器。該除塵器具有浸沒流型和過濾面積大的優(yōu)點。及時排放的主要缺陷是出口會產(chǎn)生氣流反射現(xiàn)象，但由于濾筒水平放置，不會浪費機械設備產(chǎn)生的大量粉塵氣體。同時，氣流沖刷濾筒的現(xiàn)象也十分---。
該方案通過在除塵設備前煙道中添加噴霧段，解決了實際問題，改造后煙囪排放達到設計要求。
通過工程實例，總結(jié)了氨脫硫后安裝的除塵設備氨脫硫技術(shù)本身的應用情況：
1除塵設備適用于脫硫出口清潔煙氣后的除塵改造。為了使?jié)耠姵龎m器處于較佳運行狀態(tài)，必須要求進入濕電除塵器的煙氣溫度不高于60℃，入口煙氣應處于同一狀態(tài)。飽和狀態(tài)。
2濕電除塵器采用間歇噴霧法時，應在濕電除塵器前增設輔助噴霧段，以增加煙氣濕度，降低煙氣溫度，除塵設備，減少氨氣逸出，減少---酸銨結(jié)晶的產(chǎn)生，以---除塵效率。去除。
3氨脫硫本身的設計需要合理的液氣比設計，并應進一步考慮解決氨逸出的問題，以減少脫硫后出口煙氣段顆粒物的再凝結(jié)，水除塵設備，避免產(chǎn)生過多的粉塵排放。
本工程除塵設備位于脫硫塔與煙囪之間的空地上。煙氣從氨脫硫塔出口經(jīng)過一根20米長的煙道，從濕電除塵器頂部進入濕電除塵器內(nèi)部。煙氣經(jīng)濕電除塵器的陰陽極系統(tǒng)排放、收集后，從除塵設備下出口進入出口煙道，返回煙囪排放到---中。濕法電除塵器采用立式布置，內(nèi)陽極系統(tǒng)采用金屬板結(jié)構(gòu)，陰極采用針形橫向極線和間歇噴淋灰清洗設計。設計---在入口粉塵不大于100 mg/nm3的情況下，除塵設備生產(chǎn)廠家，濕電除塵器出口粉塵小于15 mg/nm3，設計除塵達85%。項目改造完成后，濕電除塵器運行中存在二次電壓、電流低的現(xiàn)象，同時煙囪出口粉塵排放監(jiān)測不滿足設計要求小于15 mg/nm3。針對本工程的異常現(xiàn)象，在糾正和消除內(nèi)部結(jié)構(gòu)及安裝問題后，本工程在設備運行條件下進行了以下工程驗證。
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