鈑金在制造業(yè)中的重要性---，由于鈑金工藝的特殊性，鈑金檢測(cè)廠家，使得傳統(tǒng)測(cè)量對(duì)鈑金零件的檢測(cè)檢驗(yàn)、測(cè)量不能完全滿足，寧波鈑金，機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用既解決了鈑金零件的jing確測(cè)量問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鈑金零件的逆向工程。
運(yùn)動(dòng)部件摩擦痕：扳手、門鎖等的運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)過程中和基體產(chǎn)生的痕跡。
焊渣：指電鍍、氧化前，金屬焊接時(shí)飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在基材表面的金屬點(diǎn)狀顆粒。 shao傷：拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。
凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。
激光切割---
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割。
激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。
切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機(jī)械加工，零部件可直接使用。
材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，鈑金檢測(cè)價(jià)格，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。激光切割、氧yi炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
上海融科檢測(cè)技術(shù)有限公司
z 檢測(cè)報(bào)告
將檢測(cè)結(jié)果快速以報(bào)告單的形式打印出來是planar提供的另一個(gè)---功能。
任何原始 cad 圖形上所標(biāo)注的尺寸均可作為檢測(cè)項(xiàng)目打印出來，每一個(gè)項(xiàng)目包括了基準(zhǔn)值，實(shí)測(cè)值、實(shí)際偏差和是否合格的測(cè)量結(jié)論。
z 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)
planar 直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。零件在數(shù)控沖床和激光切割機(jī)上加工完畢之后可以立即進(jìn)行首件或者是尾件、抽檢零件的檢測(cè)，測(cè)量精度不受環(huán)境的影響。因此，planar 是市場(chǎng)上唯1的現(xiàn)場(chǎng)型鈑金下料控制設(shè)備。
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