沖床加工時(shí),都會(huì)對板材進(jìn)行加工,這樣多少都會(huì)發(fā)生材料損耗.材料損耗一直是沖床供貨商注重的問題.降低材料損耗的方式有那些那,一起看下文吧.
減少?zèng)_床加工材料的損耗,另外一種則是前進(jìn)加工材料的運(yùn)用率.在產(chǎn)品規(guī)劃加工時(shí),盡量滿足出產(chǎn)需求材料,可以從產(chǎn)品的厚度,原料等方面進(jìn)行考慮.減少重加工材料的消耗,就是在加工過程中---材料運(yùn)用的較大化.在沖床加工中人工送料不想自動(dòng)送料那樣可---填充送料的滿足性,必然會(huì)存在材料的糟蹋.為了前進(jìn)運(yùn)用率,則需求沖床操作人員能掌握送料的準(zhǔn)確性,可練習(xí)工人加工節(jié)奏,前進(jìn)材料的運(yùn)用率.
1、對沖裁力的影響
加大龍門沖床沖裁間隙可以降低沖裁力，而小間隙則使沖裁力加大。間隙合理時(shí)，上下裂紋重合，剪切力較小。縮小間隙時(shí)，材料所受力矩和拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力加大，材料不易產(chǎn)生撕裂．上下裂紋不重合又產(chǎn)生二次剪切，使沖裁力、沖裁功有所加大；加大間隙時(shí)材料所受力矩與拉應(yīng)力加大，材料易于剪裂分離，故沖裁力有所減小。
2、對沖裁的影響
間隙合適，可使上下裂紋與切應(yīng)力方向重合，此時(shí)龍門沖床產(chǎn)生的沖裁斷面比較平直、光潔、毛刺較小，制件的斷面較好。間隙過小或過大將導(dǎo)致上、下裂紋不重合。間隙過小時(shí)，上、下裂紋中間部分被二次剪切，在斷面上產(chǎn)生撕裂面，坪形成二個(gè)光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長毛刺。間隙過大，板料所受彎曲與拉伸均變大，斷面容易撕裂，使光亮帶所占比例減小，產(chǎn)生較大塌角，粗糙的斷裂帶斜度加大，毛刺大而厚，難于除去．使沖裁斷面下降。當(dāng)龍門沖床沖裁間隙值較大時(shí)，材料受拉伸作用加大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；當(dāng)間隙較小時(shí)，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸加大，而沖孔件的孔徑則變小。
1、原材料的進(jìn)廠檢測。
2、模具的硬度檢測。
3、沖壓件中間產(chǎn)品和沖壓件成品的硬度檢測。
現(xiàn)分別介紹如下：
1、沖壓件模具的硬度檢測
沖壓件模具的主要材料是模具鋼包括工具鋼和高速鋼，有時(shí)還要用到硬質(zhì)合金。
高速?zèng)_床沖壓件模具通常要求具有---的硬度和耐磨性，熱處理是的。 沖壓件模具鋼的硬度檢測主要采用洛氏硬度計(jì)，測試hrc硬度值。當(dāng)模具較大，不便移動(dòng)時(shí)可采用里氏硬度計(jì)。硬質(zhì)合金的硬度檢測采用洛氏硬度hra標(biāo)尺。
為了得到高的表面硬度和耐磨性，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進(jìn)行表面熱處理，例如表面滲氮。對于這樣的模具人們非常關(guān)心它的表面硬度和硬化層深 度。對于體積不太大，移動(dòng)方便的沖壓件模具，可直接在表面洛氏硬度計(jì)上測試其表面硬度hrn值。體積較大，不易移動(dòng)的只好采用切割試樣的辦法
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