絲印機操作技術員必須掌握水墨平衡的技巧。在印每一活件預調墨時，應先將水量減少，在印過版紙，在印刷速度逐漸提高時，由于潤版液中的酒精揮發較快，叼口處極易產生浮臟，印-長應該勤抽查印品，觀察叼口處紙張的中間位置和兩側，如果出現浮臟，那么加大水量，直至浮臟消失。在加大水量的同時，也要加大墨量，直至水墨平衡，這是因為如果只加大水量，不加墨量，墨色會被沖淡，導致印品顏色減淡，前后墨色不能保持一致。
絲印機操作技術員應該學會觀察信號條。在印刷過程中，絲印機操作技術員必須時刻注意信號條的變化情況，---信號條上的實地密度在標準范圍內，灰平衡不偏色，80%的網點不糊死，此時的印品才是合格樣張。
印刷品出現明顯網紋 產生的原因：
1、油墨過于快干；
2、油墨的粘度太高，流動性不夠；
3、使用的網目太粗。
處理方法：
1、使用較慢干的溶劑調配油墨；
2、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨的流動性能；
3、使用較高目數網紗。
四、印刷品出現明顯水波紋 產生的原因：
油墨太稀或粘度太低，印刷時網距過低，印刷時產生油墨倒粘； 排除方法：
減少油墨中加入的溶劑份量，保持油墨的粘度同時適當調高網距，使印刷時能自然回彈。
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