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機床齒輪與您分享齒輪的功用與結構特點   齒輪加工傳動在現代機器和儀器中的應用---廣泛，其功用是按規定的速比傳遞運動和動力。    齒輪的結構由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等；按照輪體的結構特點，齒輪大致分為盤形齒輪、套筒齒輪、軸齒輪、扇形齒輪和齒條等等，圓柱齒輪加工與工藝    在上述各種齒輪中，機床齒輪配件，以盤形齒輪應用廣。盤形齒輪的內孔多為精度較高的圓柱孔和花鍵孔。其輪緣具有一個或幾個齒圈。單齒圈齒輪的結構工藝性好，機床齒輪生產廠家，可采用任何一種齒形加工方法加工輪齒；雙聯或三聯等多齒圈齒輪(圖9－1b、c)。當其輪緣間的軸向距離較小時，小齒圈齒形的加工方法的選擇就受到---，通常只能選用插齒。如果小齒圈精度要求高，需要精滾或磨齒加工，而軸向距離在設計上又不允許加大時，可將此多齒圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結構，以---加工的工藝性。

為何斜齒輪比直齒輪難做？

1模具加工因素。直齒的模仁齒圈可以采用---的慢走絲線割，其線割的非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通常是采用定制的滾刀加工出來的，按照現有的加工方式，數控機床齒輪，斜齒銅公的放縮必須考慮兩個因素：一是塑料自身的收縮，而是放電間隙。由于受塑料收縮難以量化和放電間隙的不準確性因素影響，所以制造的電極是有一定難度的。在用電極放電加工齒圈時，必須附加螺旋運動使電極按照螺旋運動加工出齒圈，這一運動的存在直接導致機床的精度將加入齒圈的加工精度中。換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。

2注塑因素。直齒出模可以直接頂出，但是斜齒必須旋出。斜齒旋轉出模時由于受力的因素，塑膠齒輪導致出模時受力較大，所以導致斜齒出模過程中有較大的變形。這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒輪產品在齒形精度和徑向跳動指標上要低于直齒。