設備對注塑成型的影響
塑料成型不完整 這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從注塑件模具設計制造上考慮進行改進，一般是可以解決的。
1)注塑件機塑化容量小。當制品超過注塑件機實際注塑時，顯然地供料量是入不敷出的。若制品接近注塑件機實際時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果不能及時地向注塑件模具提供適當的熔料。這種情況只有更換容量大的注塑件機才能解決問題。有些塑料如尼龍(-是尼龍66)熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑件機才能-料的供應。
(2)溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發現或沒有及時修復更換。
注塑件也會導致模具注塑不成功
注塑件模具澆注系統有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足;流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞;流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度-，影響料流不暢;流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對;對于多型腔注塑件模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應適當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。
怎樣防范塑膠模具加工時的危害
1、規范熱處理工藝
經過熱處理可改變材料的金相組織，堅持-的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲憊功能和材料切削功能。正確的熱處理工藝，才會得到-的效果，而鋼材的功能是受到淬火溫度和時刻、冷卻速度和回火溫度控制。
2、.壓鑄生產過程控制
1溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型-前提下，用較低的澆注溫度。
2合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
3調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意清掃模具表面的殘削碎片，防止合模時這些剩余物使模具表面受力不均勻，引起變形。
4對合金熔煉嚴格控制，削減金屬液中氣體。
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