1、塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過l橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。這種情況只有在鑿---道，排除料塊后才能得到---解決。
2、噴嘴冷料入模。注塑件機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始而注塑件模具敞開的情況下，意外地搶---入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。這時，應(yīng)降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。
精密注塑件注塑件模具
1、注塑件模具精度，主要取決于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔定位準確或分型面精度是否滿足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，應(yīng)控制在制品尺寸公差的1/3以下。
2、 可加工性與剛性，在注塑件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，型腔數(shù)不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。
3、制品脫模性，注塑件模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。
4、精密注塑件模具的材料，選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過嚴格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達到hrc52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。
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