創(chuàng)鑫 工業(yè)微波設備生產(chǎn)廠家 工業(yè)微波設備報價

微波具有波動性、高頻性、熱特性和非熱特性四大特點，這決定了微波萃取具有以下特點:

1 試劑用量少，節(jié)能，污染小。

2 加熱均勻，且熱效率較高。傳統(tǒng)熱萃取是以熱傳導、熱輻射等方式自外向內(nèi)傳遞熱量，而微波萃取是一種體加熱過程，即內(nèi)外同時加熱，因而加熱均勻，熱效率較高。微波萃取時沒有高溫熱源，因而可消除溫度梯度，且加熱速度快，物料的受熱時間短，因而有利于熱敏性物質(zhì)的萃取。

3 微波萃取不存在熱慣性，因而過程易于控制。

4 微波萃取無需干燥等預處理，簡化了工藝，減少了投資。

5 微波萃取的處理批量較大，萃取，省時。與傳統(tǒng)的溶劑提取法相比，可節(jié)省50%~90%的時間。

6微波萃取的選擇性較好。由于微波可對萃取物質(zhì)中的不同組分進行選擇性加熱，因而可使目標組分與基體直接分離開來，從而可提高萃取效率和產(chǎn)品純度。

7微波萃取的結(jié)果不受物質(zhì)含水量的影響，回收率較高。

基于以上特點，微波萃取常被譽為綠色提取工藝。

　微波干燥設備干躁不一樣原材料時，其干躁速度也有所不同。干躁過程中，原材料的干躁速度也會伴隨著干躁過程的不一樣而不一樣。即微波干燥設備的干躁速度受各種各樣因素的影響，影響微波干燥設備速度的---原因很多，其中是：　　

一、煤的性質(zhì)和類型：主要包括粘結(jié)劑的物理結(jié)構(gòu)、化學成分、類型和尺寸、煤層的薄厚、水合型等。 　　二、煤的初含水率和終含水率：這一指標與煤的干化速率---間遞減關(guān)系密切。 　　三、熱風溫度：熱風溫度越高，干燥處理速度越快，但其標準是不使煤自燃，功率和燃耗適當。 　　四、熱風溫度及流速：熱風相對濕度越低，水分蒸發(fā)越快，在等速干燥階段，熱風的作用越大。增加風速可以提高煤的干燥處理速度(根據(jù)干燥設備的設計，在---正常運行的前提下，盡量減少煤的內(nèi)部空間，以提高恒定的風速)。 　　五、空氣與煤的接觸：接觸情況主要取決于流向熱氣。當平行于煤氣化面時，氣流方向與煤氣化面垂直，干燥速度快，并與煤氣化---交；由于熱風氣流垂直流動，邊界層厚度大于平行方向。

微波干燥設備在化工行業(yè)的有什么作用

　　微波化工干燥設備微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，通過輻射、傳導、對流等途徑，首先使物體的表面加熱，然后經(jīng)熱傳導，使內(nèi)部的溫度---逐步升高。大多數(shù)物體內(nèi)的熱量傳遞速度很慢，如橡膠材料，因此達到物體整體加熱需很長時間。

　1、干燥。是微波能應用廣泛的一個領域。如主要用于氫氧化鎳、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷、氧化鉍、氧化亞鎳、氧化硅、氧化銻、碳酸錳等化工產(chǎn)品的干燥，比起傳統(tǒng)方法加熱干燥速度快得多，節(jié)能。

　2、還原、燒結(jié)燃燒合成。微波還原、燒結(jié)較之傳統(tǒng)方法燒結(jié)具有速度快、、均勻性好等優(yōu)點。

　3、微波應用于合成化學。在微波輻照下產(chǎn)品的酯化、水解、氧化、親核取代反應等反應時間可---縮短以及產(chǎn)率提高。如：二---羥酯化合物是合成的重要中間體。傳統(tǒng)方法需要對二---羥與低碳脂肪醇回流4h，方可得到一定產(chǎn)率的酯，通過微波照射，僅用10min秒就完成反應。

　操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達到升降、開停的目的，熱慣性很小，應用plc加觸摸控制屏，---適宜于加熱過程和加熱工藝的規(guī)范和自動化控制。